【物资类】电建水电基础局福建省南平市浦城县城乡供水一体化项目东部片区原水管道阀门采购项目询价公告

询 比 价 公 告

因电建水电基础局福建省南平市浦城县城乡供水一体化项目东部片区原水管道阀门采购项目需要，我司拟采用询比价采购方式进行下列货物的批量采购，请按以下要求于2023年5月7日（星期日）（17时00分）前将报价文件提交至电建集中采购平台。

项目编号：POWERCHINA-0117-230081

一、拟采购货物一览表

说明：本次询价数量仅为估算量，供货数量以询价人实际需求为准，由于询价人需求变化实际供应数量减少甚至导致不采购，询价人不对报价人进行任何补偿。

二、采购要求

1、本次询比价为整体采购，询比价响应供应商报价时须写明单价及总价、产品详细配置参数，报价包含货物制造、运输、装车、运输途中的防护、税费、安全环保费、售后服务等交付采购人使用前所有可能发生的费用，确定成交供应商不再增补任何费用。

2、交货时间：计划交货期为2023年5月15日至5月31日，按采购人下达的供货计划分批交货。

3、交货地点：福建省南平市浦城县施工现场各工作面，每批货物按项目部指定位置交货。

4、质量标准：

4.1复式排气阀

4.1.1一般要求

a）复式排气阀材质采用球墨铸铁材质球化率分级≤3级。

b）复式排气阀所采用的防腐涂料化学检验和毒理检验结果应符合《生活饮用水卫生标准生活饮用水标准检验方法》（GB5749-2006、GB/T5750.1～5750.13-2005）。

c)复式排气阀安装在管路中，不产生非正常噪音和振动，连续使用十年不需要大修。

d)复式排气阀应具有快速排气和高速进气功能，且可排出管道中集结的微量空气。

e)复式排气阀应力求结构简单、工作可靠、经久耐用。

f)排气阀材质的要求为最低要求，本工程在价格满足要求的前提下可以使用更优材质。

g）工作温度：-10℃～+65℃，管道压力详见施工图桩号压力分级表。

4.1.2执行标准

a)《给水管道复合式高速进排气阀》CJ/T217-2013

b)《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》GB/T6739-2006

c)《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第4部分：与高压水喷射处理有关的初始表面状态、处理等级和闪锈等级》GB/T8923.4-2013

d)《工业阀门压力试验》GB/T13927-2008

e)《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219-1998

f)《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》GB/T21873-2008

4.1.3主要性能指标

a）复式排气阀阀体上应设有防水流冲击装置，保护浮球被高速水流冲击。

b）复式排气阀应具有快速排气和高速进气功能，且可排出管道中集结的微量空气。排气阀应为全流道结构设计，确保进排气量达到理论最大值，满足相关标准的要求。复式排气阀大量排气，浮球被吹起而闭阀时，阀的进、出口瞬时排气压差△p≥0.1Mpa。

c）连接方式：法兰连接。

d）当管线出现多段水、气相间的状态时，应具有及时、快速、连续排出气体，不能因水气相间而影响排气，使管道安全受到威胁。

e）应具有当管线处于有压状态时，能将管道内的气体及时排出，当管线内出现负压时能及时补气的功能。

f）正常运行时可随时排除积累在管道内少量气体。

g）阀体强度设计的许用应力，不宜超过材料屈服强度的1/3或材料极限强度的1/5。

h）排气阀在完全关闭时，阀体和阀座应具有可靠的密封，渗漏量应为零。

i）排气阀结构设计应有防止空气扰流吹堵浮球，只能在实心水柱条件下将浮球关闭的装置。

j）阀体为整体铸造，不允许采用焊接件。

k）产品说明书应标明编号，产品编号，出厂日期，制造标准，阀体、阀盖、密封圈、内件、浮球等主要零件材质。排气阀技术性能说明书应包括排气阀的结构图（平面图、剖面图及相关尺寸）和装配图，安装要求和注意事项等。铭牌应符合《工业阀门标志》GB/T12220-2015的规定。

l）铸件必须采用喷砂除锈，应达到GB/T8923.4-2013中规定的Sa2.5级表面处理等级。阀门内部的防腐涂层要求厚度均匀、色泽均一，涂层表面光洁，无流痕。

m）除橡胶、铜及不锈钢外，阀体等铸件在完全除锈、除水及气体之后内外表面均须以卫生级环氧树脂粉末涂敷（静电喷涂烧结法）。铸件采用先进的铸造工艺铸造，阀门除不锈钢和橡胶件外的内腔和外表采用中高温和静电处理工艺的无毒环氧树脂粉末喷涂。

n)涂层颜色为蓝色，光滑均匀无缺陷，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因空气温度变化而分解。

o）涂层厚度应符合GB/T4956-2003的规定，内表面不应低于250μm，外表面不应低于250μm，颜色为蓝色。涂层硬度应达到GB/T6739-2006规定的铅笔硬度2H，涂层附着力应达到GB/T9286-1998规定的划格法1mm²不脱落。

4.1.4材质

a）复式排气阀的零件材质应不低于下表所要求见表4.1.4-1。

表4.1.4-1  复式排气阀零件材质要求

b）阀门的所有零部件、密封件、防腐涂料均不得采用可能对水造成二次污染的材料，安全性应符合GB/T17219的规定。

4.1.5试验

a）复合式空气阀试验应满足GB/T13927-2008的相关规定。

b）复合式空气阀浮球应能够承受2倍公称压力的静水压，持压12h，无可见性变形和内漏现象。

c）空气阀壳体应能承受1.5倍公称压力的静水压，持压300s，无可见性变形和内漏现象。

d）低压水密封为0.02MPa，持压1min，应无可见性渗漏；高压水密封为公称压力的1.1倍，持压1min，应无可见性渗漏。

e）复合式空气阀进排气性能应满足CJ/T217标准要求，提供权威检验机构出具的检验报告复印件，原件备查。

4.2微量排气阀

4.2.1一般要求

a）排气阀所采用的防腐涂料化学检验和毒理检验结果应符合《生活饮用水卫生标准生活饮用水标准检验方法》（GB5749-2006、GB/T5750.1～5750.13-2005）。

b)微量排气阀安装在管路中，不产生非正常噪音和振动，连续使用十年不需要大修。

c)可排出管道中集结的微量空气。

d)复式排气阀应力求结构简单、工作可靠、经久耐用。

e）排气阀材质的要求为最低要求，本工程在价格满足要求的前提下可以使用更优材质。

f）工作温度：-10℃～+65℃，管道压力详见施工图桩号压力分级表。

4.2.2执行标准

a)《工业阀门压力试验》GB/T13927-2008；

b)《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219-1998；

c)《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》GB/T21873-2008。

4.2.3主要性能指标

a）微量排气阀阀体上应设有防水流冲击装置，保护浮球被高速水流冲击。

b）应具有当管线处于有压状态时，能将管道内的气体及时排出。

c）正常运行时可随时排除积累在管道内少量气体。

d）阀体强度设计的许用应力，不宜超过材料屈服强度的1/3或材料极限强度的1/5。

e）排气阀在完全关闭时，阀体和阀座应具有可靠的密封，渗漏量应为零。

f）阀体为整体铸造，不允许采用焊接件。

g）产品说明书应标明编号，产品编号，出厂日期，制造标准，阀体、阀盖、密封圈、内件、浮球等主要零件材质。排气阀技术性能说明书应包括排气阀的结构图（平面图、剖面图及相关尺寸）和装配图，安装要求和注意事项等。铭牌应符合《工业阀门标志》GB/T12220-2015的规定。

h）阀门的所有零部件、密封件、防腐涂料均不得采用可能对水造成二次污染的材料，安全性应符合GB/T17219的规定。

4.2.4试验

a）复合式空气阀试验应满足GB/T13927-2008的相关规定。

b）复合式空气阀浮球应能够承受2倍公称压力的静水压，持压12h，无可见性变形和内漏现象。

c）低压水密封为0.02MPa，持压1min，应无可见性渗漏；高压水密封为公称压力的1.1倍，持压1min，应无可见性渗漏。

4.3闸阀

4.3.1一般要求

a)闸阀（阀体、阀盖、阀板）材质球化率分级≤3级。闸阀材质的要求为最低要求，本工程在价格满足要求的前提下可以使用更优材质。

b)所有内衬与饮用水接触部分要符合《生活饮用水卫生标准生活饮用水标准检验方法》（GB5749-2006、GB/T5750.1～5750.13-2005）。

c)阀门的零部件应具有互换性。

d)工作温度：-10℃～+65℃，管道压力详见施工图桩号压力分级表。

e)闸阀的压力等级试验应符合GB/T13927-2008，投标时需提供本次招标同类型产品最大口径的省级或省级以上检测机构出具的具有液体壳体试验、液体高压密封试验的检测报告，检测报告封面应有可扫描核查的防伪二维码，扫描不出属无效检测报告。

4.3.2技术标准

a)《工业阀门标志》GB/T12220-2015

b)《工业阀门供货要求》JB/T7928-1999 

c)《通用阀门灰铸铁技术条件》GB12226-2005 

d)《供水排水用铸铁闸门》CJ/T3006-1992

e)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009

f)《工业阀门压力试验》GB/T13927-2008

g)《金属阀门结构长度》GB12221-2005

h)《城镇给水用铁制阀门通用技术要求》CJ/T481-2016 

i)《整体铸铁法兰》GB/T17241.6-2008 

4.3.3结构、型式及性能要求

a)阀体

1）阀体、阀盖最小壁厚必须通过GB12232标准，阀体材质采用球墨铸铁，有控制材料成份和力学性能的措施，应提供金相检验报告和试棒拉伸测试报告。阀座应与阀体整体铸造，法兰应与阀体整体铸造。

2）法兰安装尺寸（孔中心圆直径、螺栓孔径、孔数）和密封面形状、尺寸依据GB/T17241.6-2008              标准制造；

3）阀门在全开时，阀体内橡胶阀板高于阀门内腔通道；

4）阀体内腔底部应无凹槽；密封面平整光洁，铸件在涂覆表面必须光滑、无裂纹伤痕、夹砂等缺陷；

5）阀体内腔密封面两侧阀板导槽平整光洁与阀板紧密配合；

b)阀盖

1）阀盖材质采用球墨铸铁。

2）公称通径DN200mm及以上的闸阀，应在阀盖上安装吊环，吊环应能够承受整台闸阀的重量。

c)闸板

1）闸板应为弹性闸板，阀板骨架采用橡胶整体包覆，阀杆螺母同阀板采用两体式结构，保证足够的自由度，启闭灵活并无卡阻现象，确保在长期操作和水流冲击下也不会松脱，避免造成阀门的控制失效。闸板的橡胶与阀芯应采用模压硫化一次成型工艺以保证粘接牢固，按GB/T11211测定时其粘合强度不小于1.75Mpa，按GB/T15254测定时与金属粘结180°剥离强度不小于9.3kg/m，以避免阀板生锈或造成橡胶脱落，包胶厚度≥2.5mm，提供第三方权威检测报告。

2）闸板硫化后应确保无铸铁外露等缺陷，有有效的检验控制措施（24h盐水浸泡）。

3）应一次性包胶完成，不能在闸板骨架上定位后补胶。

4）闸板上所包覆的橡胶应采用无毒、环保的食品级橡胶，对水质无污染。

5）橡胶老化性能应符合GB/T3512-2001和HG/T3091-2000标准的规定。

d)阀杆

1）阀杆采用高强度和高精度的不锈钢20Cr13。

2）阀杆螺纹采用挤压成形，尺寸精准，螺纹致密性好，光滑无毛刺，确保低扭矩启闭闸板。

e)闸板螺母

1）闸板螺母材质为铜合金。

2）闸板螺母采用后装配方式，可自动找中心，避免对阀杆或闸板产生应力。

3）阀杆与闸板连接牢固，在试验和工作条件下闸板不脱落。

f)轴封

1）上密封采取至少三道“O”型密封圈，一道防尘密封圈；O形密封圈应符合GB/T3452.1的规定。

2)形密封圈橡胶材料应采用无毒、环保的食品级橡胶。

3)轴封部分密封圈应在闸阀全开有水压时允许更换，更换时允许有不影响更换操作的渗漏。

g)紧固件

螺栓、螺钉和螺母等紧固件，应符合GB/T196-2003和GB/T197-2018的规定。

h)润滑脂

润滑脂应为食品级，对水质无污染。

i)阀门的防腐

1）铸件表面应采用环氧树脂涂层防腐。

2）铸件表面的防腐涂层应为无毒、环保的食品级材料。

3）与介质接触的阀体内部涂层应无气孔，并应有相应的检测手段。

4）铸件表面的防腐涂层硬度应符合GB/T6739的规定。

5）铸件表面的防腐涂层厚度应符合GB/T4956的规定。

6）铸件表面的防腐涂层附着力应符合GB/T9286的规定。

7）铸件表面的防腐涂层耐冲击力应符合GB/T1732的规定。

8）交货时提交阀门表面涂层的检测报告。

4.3.4主要零部件材质

4.3.4.1材料选用准则

a)阀体、阀盖、闸板骨架应用球墨铸铁铸造，材料应符合GB/T12227的规定。

b)阀杆应采用不锈钢棒制成，材料应符合GB/T1220的规定。

c)闸板螺母应用强度高和耐磨性能好的铜合金制成，材料应符合GB/T12225的规定。

d)闸板橡胶、密封圈材料应符合HG/T3091的规定。严禁使用再生橡胶或含石棉材料。

e)铸铁件表面采用静电喷涂环氧树脂防腐。

f)螺钉采用碳钢镀锌。

4.3.4.2弹性座封闸阀材料不应低于表4.3.4-1的要求（表格中材质要求为最低要求，在满足本工程价格的前提下可使用更优材质）。

表4.3.4-1  闸阀主要材质表

4.3.5传动装置

a)手动双法兰弹性座封闸阀操作应方便、灵活、安全可靠，操作力矩应不大于建设部标准。

b)手动双法兰弹性座封闸阀应保证阀门能够不从管线上拆卸下来，即可在管线上打开阀盖进行维修。

c)阀门启闭为向右转动（顺时针方向）为关闭，相反则开启。

4.3.6涂装技术要求

a)内衬涂料依照《生活饮用水卫生标准生活饮用水标准检验方法》（GB5749-2006、GB/T5750.1～5750.13-2005），须提供省级或省级以上疾病预防控制中心检验机构出具的检验报告。

b)闸阀内腔和阀板防腐应采用中高温和静电处理工艺的环氧树脂喷涂，涂层厚度应大于250μm，无毒害，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因为空气温度变化而分解。

c)闸阀外表涂装：阀体外表面采用中高温和静电处理工艺的环氧树脂喷涂，静电喷涂环氧树脂，厚度不小于250μm。

d)所有内衬与饮用水接触部分要适合饮用水应用标准，具体见相应的中华人民共和国标准GB/T17219。

e)设备外表面颜色采用防晒型绿色或蓝色。

f)设备安装后，当采用正常安装方式对其漆层表面造成的损坏的，由供货方负责进行修复。“修饰”用涂料的颜色应与原涂色尽量相同。

4.4蝶阀

4.4.1一般要求

a)蝶阀（阀体、阀板）材质球化率分级≤3级。

b)所有内衬与饮用水接触部分要符合《生活饮用水卫生标准生活饮用水标准检验方法》（GB5749-2006、GB/T5750.1～5750.13-2005）。

c)设备中的铸铁部件，应进行防腐处理，正常使用年限不得低于50年。设备厂家需提供法兰蝶阀启闭次数≥50000次无泄漏的省级或省级以上检测机构出具的检测报告，检测报告封面应有可扫描核查的防伪二维码，扫描不出属无效检测报告。

d)设备在解体运输时，分开的部件及组装件上应注明货批符号及标签号，以便于进行现场组装。

e)蝶阀材质的要求为最低要求，本工程在价格满足要求的前提下可以使用更优材质。

f)工作温度：-10℃～65℃，管道压力详见施工图桩号压力分级表。

g)本技术要求适用于手动蝶阀和电动蝶阀的要求。

5.4.2主要技术标准

a)《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》（GB/T12238-2008）；

b)《整体铸铁法兰》（GB/T17241.6-2008）；

c)《金属阀门结构长度》（GB/T12221-2005）；

d)《工业阀门压力试验》（GB/T13927-2008）；

e)《阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范》(GB26640-2011)；

f)《生活饮用水卫生标准生活饮用水标准检验方法》（GB5749-2006、GB/T5750.1～5750.13-2005）。

4.4.3结构形式

a)主要由阀体、阀瓣、阀杆、轴承、密封圈和其它为完成上述工作要求的附件或器械设备等组成。

b)蝶阀的设计、制造应符合或不低于相应的标准、国际标准或行业标准的规定。

c)阀门结构要求过流面积大，水力损失小，高效节能。阀体法兰与阀体整体铸造为一体，阀体结构长度符合GB/T12221的要求。

d)阀门要求在最大允许工作压力和最大流速的工况下正常操作。

e)两个相同设备上的对应部件要能够互换。除试验要求外，设备在交货前应未曾使用过。

f)按照本要求提供的设备都应是新设备，无材料设计或制造工艺上的缺陷。

g）设备安装后，当采用正常安装方式对其漆层表面造成的损坏的，由供货方负责进行修复。“修饰”用涂料的颜色应与原涂色尽量相同。

4.4.4蝶阀的构造和材质要求

a)蝶阀型式

1)蝶阀型式采用双偏心结构软密封蝶阀。

2)提供的蝶阀均应具有良好的水密性，每台蝶阀必须进行强度试验和严密性密试验，且严密性密试验必须做到零泄漏，投标时需提供本次招标同类型产品最大口径的省级或省级以上的检测机构出具的具有液体壳体试验、液体高压密封试验的检测报告，检测报告封面应有可扫描核查的防伪二维码，扫描不出属无效检测报告。

3)强度试验：试验压力为1.5倍公称压力，持压时间不少于3min，阀体各部位表面均不得有冒汗、渗漏及变形现象；

4)密封试验：试验压力为1.1倍公称压力，持压时间不少于3min，阀体密封不得有任何漏水及冒汗的现象。

b)蝶阀密封型式

1)蝶阀要求双向密封，双向流水，蝶阀应在最高工作压力下也能可靠地达到气泡级密封，蝶板密封采橡胶软密封。

2)密封材料的使用寿命应保证至少30年以上。

3)密封圈检测时应双向检测，达到零泄漏。

c)阀体

法兰盘与阀体铸为一体，法兰盘连结尺寸应符合GB/T17241.6规定。阀体最小的厚度可承受1.5倍以上的工作压力不会变形。

d)阀板

1)阀板与阀轴紧密装配后用销机械或键连接固定，过流面积大、抗压性好、启闭可靠，具有正、反双向密封功能。

2)销轴或键材料要求为不锈钢或更高标准的材料。

3)密封装置，关闭时阀板和阀座密封性能良好，密封等级为双向密封无水流方向要求，阀门在工作压力下保100%零泄漏，且蝶板与阀座密封之间的磨擦小，阀板密封维修简便。

4)阀板的设计采用桁架式过流承压结构，具有很好的导流性，阀门全开时介质流经阀门时的流阻系数小于0.3。强度可承受作用在蝶阀（关闭状态）上的全部压差，而产生的工作应力不超过使用材质的抗拉强度的1/5。阀体的厚度不得超过轴直径的2.25倍。

e)阀轴

1)阀轴最小轴径需满足国标要求，同时应满足工程需要，应根据工程具体情况来进行设计阀轴直径，保证其使用。

2)阀轴应由不锈钢合金制成，轴套为自润滑轴套，且摩擦阻力小、免维修。阀轴与驱动装置之间采用键连接。挤压或摩擦的连接不能接受。

3)蝶阀阀轴应为干轴设计，确保轴承和阀杆间隙不产生任何腐蚀。青铜轴承应具有自润滑功能，保证长期可靠操作，免维护。

4)轴的密封采用主密封和副密封系统组成的，主密封靠座环和阀板端面之间的紧密配合完成，副密封由座环内的金属嵌入环完成，嵌入环起到了自适应式阀杆密封作用。该结构可以在阀杆受不平衡力作用倾斜时自动封闭阀杆与橡胶阀座间的缝隙，消除了轴向泄漏的可能性，保证水中泥沙等杂质不能进入轴承与阀轴的连接处，避免杂质对阀轴、轴承的磨损、划伤，延长了轴承和阀轴的寿命。

5)阀轴和阀板采用防退措施的销钉固定，紧密连接不会松动脱落，保证在开启和关闭操作中对阀门性能不能产生有害影响。

f)阀座密封圈

1)阀座密封圈的设计制造保证在阀板关闭时，双向均可承压不漏水。

2)成份：橡胶不含植物油、植物油衍生物、动物脂及动物油。铜离子含量在百万分之八之内。含有铜的抵制剂，防止橡胶老化。

g)轴承

阀体轴承由自润滑的材料制成，这种材料对水和橡胶不产生有害影响。轴承与阀轴的相对转动，应能保证轴承有很好的耐磨性能。

h)蝶阀安装型式

蝶阀根据需要附带地脚螺栓、螺母。阀体上应铸有吊装环，以便于蝶阀整体吊装。所有与介质接触用做紧固的螺母、螺栓及挡圈应采用不锈钢SUS304制成。

i)设备安装后，对其漆层表面造成的损坏，应当以供货方代表认可的方式进行修复。“修饰”用涂料的颜色应与原涂色尽量相同。

j)主要零部件采用材料（材料表中材质要求为最低要求，在满足本工程价格的前提下可使用更优材质）：

表4.4.4-1  主要零部件材料表

4.4.5蝶阀附件

编码牌:设备的铭牌应为印压式，刻在1mm厚的不锈钢板上，其尺寸最小为120mm×80mm，并将其固定在设备易于看见的位置，每个铭牌上刻有阀门的编号，此牌用一固定环附在操作台上，保证该环不移动。具体阀门标志按《工业阀门标志》GB12220标准执行。

4.4.6阀门设备的可靠性和耐久性

a)阀门的操作机构应有足够的力矩和刚度，保证阀在开启和关闭时的稳定性，并能在不平衡水压下启闭。

b)完全密封无泄漏。

c)运行大修间隔时间不少于30000小时。

d)阀体、阀板、阀轴等主要部件使用寿命不少于50年，并增加一定的磨蚀余量。

4.4.7阀门装配要求

a)装配好的阀门启闭灵活，各传动部位无卡滞现象，无异常机械声响，开关指针刻度准确可靠，阀门的启闭方法是:反时针为开，顺时针则关。

b)阀门密封面不允许有吻合缺陷。

c)蝶阀密封面胶圈无挂伤、裂纹、凹凸不平的现象;金属密封面无机械缺陷，宜为堆焊于阀门本体上。

d)阀杆与填料接触部份光滑。

e)法兰安装尺寸(孔中心圆直径、螺栓孔径、孔数)和密封面形状尺寸依据GB/T17241.6制造。

f)阀门两端法兰螺栓孔的不同心度不大于螺栓与螺栓孔间隙的1/2。

g)螺栓孔中心圆直径的允许偏差和相邻两孔间的弦距离的允许偏差为螺栓与螺栓孔的间隙的±1/4，任何连续几个孔之间的弦距离的总误差为

DN≤500mm时不超过±1.5mm;

600mm≤DN≤1400mm时不超过±2.0mm;

4.4.8涂装技术要求

a)内衬涂料符合《生活饮用水卫生标准生活饮用水标准检验方法》（GB5749-2006、GB/T5750.1～5750.13-2005）。

b)阀门所有浸没于水中的活动部件应采用防腐蚀金属材料，易被尘埃侵蚀损坏的部分应彻底封闭在防尘遮盖物中。

c)所有不与水接触的铁质表层应采用相应的防腐措施，以保证阀门的使用寿命。阀门使用的O型密封圈采用丁腈橡胶，密封圈密封面上不允许有气泡、杂质、裂口和凹凸不平等缺陷。

d)阀体、蝶板铸件必须经喷砂处理，除去氧化皮、铁锈、污渍等一切杂质，应达到GB/T8923中规定的表面处理等级，除锈达Sa2.5级，并在6小时内完成涂装，涂装采用静电喷涂烧结法涂敷粉体环氧树脂，涂层厚度符合GB/T4956的规定，内、外表面均不低于0.25mm，颜色为蓝色，3K电压测试不带电。涂层硬度应达到GB/T6739规定的铅笔硬度2H，涂层附着力达到GB/T9286中规定的划格法1mm²不脱落。涂层光滑均匀无缺陷，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因空气温度变化而分解。

e)所有内衬与饮用水接触部分要符合饮用水应用标准，具体见中华人民共和国标准GB/T17219。

4.4.9传动装置

传动装置包括减速箱、执行机构等附属设施，防潮和防水，所有受力部件应能经受3倍以上的额定力矩（启闭阀门时用力过大）且而无任何损坏，而且还具有开启轻便灵活，开启圈数少，不会造成反方向误操作。应保证阀板能稳定地停留在任意中间位置的效果。传动装置应有可调节机械限位机构来确保阀门启闭位置准确。驱动装置有良好的脂润滑，免维护。设备应在-20℃～+60℃环境温度范围内可靠工作。

4.4.9.1减速箱

a)减速箱采用涡轮蜗杆式齿轮箱；

b)输出法兰严格根据ISO5211标准进行设计；

c)所有蝶阀应为顺时针方向转动手轮关闭蝶阀。蝶阀方头向上，并配有手轮。在工作压力下应可以不大于230Nm的力矩启闭阀门，以易于操作。操作装置应能保证蝶阀在最大允许工作压力和最大流速的工况下正常操作。

d)有较高的减速比，便于人工操作；

e)可选择各种速比的二级直齿轮轮减速机构来获得更全面的综合速比，从而达到更高的机械传动效率。

f)在蜗杆两端采用圆锥滚子轴承，以确保蜗轮蜗杆长期平稳运行，抗震性强。

g)输出轴套可任意拆卸，方便加工与之相匹配的键槽。

h)输出法兰可有选择的重新定位。

i)可调节的角行程范围：0度～90±5度；

j)每台蝶阀的一级箱都配有开、关可调的机械限位机构，驱动手轮的轮缘上应有明显的“开”、“关”方向的箭头和“开”、“关”字样标示。

k)蜗轮材质为球墨铸铁，蜗杆材质为不锈钢。

l)驱动机构应配有位置指标器，以显示阀门在各种开度下的位置。

m)机械限位应设立于蜗轮两端，保证阀门安全开关，避免由于误操作导致的驱动机构被损坏。

n)减速箱表面采用优质油漆符合有关标准。

o)底漆采用环氧树脂为基体的防锈漆厚度不小于80μm，具备良好的防腐、耐油、耐化学品和耐水性。

p)面漆采用丙烯酸-聚氨酯-氨基树脂漆，能牢固附着在底漆表面，具有足够的硬度、抗石化性、耐化学品性、耐污性和防腐性，厚度为35μm。

4.4.9.2电动执行器技术特性

本小节技术要求适用于电动蝶阀的要求。

选取的电动执行机构从以下厂商中选取：Limitorque（美国福斯FLOWSERVE旗下子公司）、英国罗托克（ROTORK）、德国AUMA、德国西博思、德国ABB、德国EMG。

类型：多回转电动执行机构，电动装置为一体式反馈型，防护等级IP68。

一般性能要求：

a)防护等级：标准型多回转型执行机构依据EN60529的要求，防护等级为IP68。

b)进出线端子：电动装置的所有进出线均集中在一处，并通过接线端子引入和引出，每个端子均与电动装置的接线图一致。

c)具有自动调节式防潮电热器（12～24V）能全时间加热使用，以防止由温差产生的水气凝结，完全能够适用于温度为-20℃～+60℃的环境。

d)电动装置与阀体的连接标准：按ISO5211的规定。

e)电动机性能要求：

1)工作电源电压及频率：AC380/50Hz，3相。

2)电动机功率：根据所配阀门的规格。

3)绝缘等级：F。

4)电动机出线在电动机法兰端面并延伸入箱体至接线端子，电机和执行器间连接采用插槽式连接环，电动装置配套的电动机起动转矩为其额定转矩的 5倍。

5)电动机带有温控开关，当温度超过155℃时，能够自动切断回路以保护电机。

6)终端控制连接器，马达控制接触器(换向电磁接触器)有机械和电气/电子内部连锁。

7)根据VDE0530/IEC34，马达工作制为S4-50%，要求可频繁启动，每小时可启动达 600 次。

f)在每次操作间隔为 0.75 秒的情况下，要求可连续服务达 350 万次。

4.5伸缩器

4.5.1一般要求

a)伸缩器用于输水管道，补偿因热胀冷缩引起的管道轴向位移，具有一定的可挠量和较大的伸缩量，并带有限位装置，能承受较大的轴向拉力，具有防拉脱功能。

b)所有内衬与饮用水接触部分要符合《生活饮用水卫生标准生活饮用水标准检验方法》（GB5749-2006、GB/T5750.1～5750.13-2005）

c)伸缩接头本体不应有擦伤、沟槽或碰撞形成的明显凹陷，并不得有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。伸缩器材质球化率分级≤ 3 级。投标时需提供本次招标同类型产品最大口径的省级或省级以上检测机构具的有强度实验的检测报告，检测报告封面上应带有可核查的防伪二维码，扫描不出的检测报告为无效检测报告。

d)工作温度：-10℃～+65℃，管道压力详见施工图桩号压力分级表。

4.5.2主要技术标准

伸缩器所采用的标准应等效于或高于下列标准：

a）《管路松套伸缩接头》（GB/T12465-2017）

b）《整体铸铁法兰》（GB/T17241.6-2008）

c）《通用阀门球墨铸铁件技术条件》（GB12227-2005)

4.5.3结构、性能及工艺要求

a)管道伸缩器应符合 GB/T12456 及其他相关标准或相当的 ISO 标准，采用最新的标准制造的钢制伸缩器产品能够适应阀门与管道的连接及管道补偿，便于阀门拆卸。

b)双法兰伸缩器接头为限位型。

c)限位伸缩接头应可以消除轴向伸缩间距及在拆装阀门时提供间隙，并设有限位装置，可实现管道在允许的伸缩量中可以自由伸缩，一旦超过其最大伸缩量，就起到限位作用。传力伸缩接头应设有传力限位结构，使管道与连接设备成为一整体，并有一定的位移量，便于管道与设备的拆装，并能承受管道由于工作压力和水锤压力引起得张力，可以把轴向推力传递到整个管道，对连接设备起到一定的保护作用。

d)限位伸缩接头及传力伸缩接头发货前内外表面均应已作防腐处理，并应适应工作介质。

e)所有管道伸缩器均应满足系统中可能遇到的各种压力，由于阀门的快速关闭，系统中可能遇到的正、负压力分别为：

最大正压： 2.5 MPa

最大负压： -0.10 MPa

f)出厂前需做静压试验和综合检验，试验压力为公称压力的 1.5 倍，保压 20分钟无泄漏为合格，合格后方可出厂。

g)两端法兰压盘式限位伸缩器和橡胶波形伸缩器的制造工艺应严格执行有关规范、标准，其零部件的选材和设计制造标准应满足有关标准和技术规定，图纸设计和材料选择方面应准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错。技术文件及图纸要清晰、正确、完整，能满足安装、正常运行和维护的要求。

提供的法兰式伸缩接头应能够与相同公称直径的阀门等设备直接连接，并提供足够尺寸和数量的螺栓、螺母；

h)伸缩量

限位伸缩接头的伸缩量应不低于以下要求：

DN50～DN200    △L≥50mm；

DN300～DN700   △L≥65mm；

DN800～DN1400  △L≥130mm；

i)所有接头应装拆灵活简便，同一类产品的零部件应均能互换。

4.5.4材质

本体：QT450压盖：QT450

限位短管：Q235

密封圈：丁腈橡胶（NBR）。

外部连接紧固件：采用碳素钢（表面镀锌），也可以采用优于碳素钢的材质。

4.5.5试验

伸缩器的密封性试验、强度试验、可挠量试验、偏心量试验按 GB/T12465 的规定执行。

工厂试验：接头本体水压强度试验，试验压力为 1.5 倍公称压力，恒压 5 分钟，应无泄漏和结构损坏，不得有明显的塑性变形；

出厂前需做静压试验和综合检验，试验压力为公称压力的 1.5 倍，保压 20分钟无泄漏为合格。

密封性试验，试验压力为 1.25 倍公称压力，恒压 5 分钟，不得有渗漏。

4.5.6涂装要求

a)内衬涂料依照《生活饮用水卫生标准》，所有内衬与饮用水接触部分要适合饮用水应用标准，具体见相应的中华人民共和国标准 GB/T17219 。

b)设备外表面颜色采用防晒型绿色或蓝色。

c)设备安装后，对其漆层表面造成的损坏，应当以供货方代表认可的方式进行修复。“修饰”用涂料的颜色应与原涂色尽量相同。

4.6电磁流量计

组成：传感器，变送器，电缆及安装附件。

4.6.1传感器

a)电极材质：316L/哈氏C；

b）传感器形式：4电极测量系统，带空管检测电极和接地电极，不需接地环；

c）衬里材料：硬橡胶；

d)防护等级：IP68;

e）专用电缆：励磁与信号电缆各50米或以上;

f）标定：实流标定，并提供在线实流标定证书;

g)安装与标准：分体式法兰安装，法兰标准满足GB/T17241.6-2008。

4.6.2变送器

a）输出：4…20mA+ModbusRTU/RS485+频率；

b)电流输出：0/4～20MADC，电气隔离,其负载阻小于800欧姆，并带触点输出/输入端子脉冲/频率输出：脉冲值和脉冲极性可选，脉冲宽度可设定；

c)数字输出频率：0-10KHz；

d)精度： 0.2%±1mm/s，附检验标定证书；

e)稳定性：0.1%(12月) ；重复性：≤0.1%FS；

f)现场显示： 带背光文字显示；

g)通用性与互换性：变送器可互换，支持热拔插安装，减少运维库存成本;

h)设计：模块化设计，各模块之间可以通过总线通讯，可靠性高;

i)操作：具有现场操作功能，无需开盖操作，断电自动储存系统数据于SENSORPROM芯片中，上电自动读取，不需要重新设置参数，也不会导致历史数据丢失;

j)电子认证：EMC、CE认证；抗干扰符合EN 61326-1;

k)变送器防护等级：IP67;

l)电源：115-230 VAC+10%-15%。

5、质保期：2年

6、响应人的资质要求：

6.1报价人为生产厂家的，必须是在境内注册的企业法人。持有有效期内的特种设备制造许可证，安全生产标准化三级企业（机械）证书；提供投标产品有效期内的节能节水产品认证证书；具有有效期内的ISO9001质量管理体系认证证书、ISO14001环境管理体系认证证书、ISO45001职业健康安全管理体系认证证书；产品取得授权、许可的第三方产品检验检测机构出具的合格证书或检验合格报告，且出具每种招标产品的检验报告不少于3份；提供2020～2022年度会计师事务所出具的财务审计报告。

6.2报价人应具有类似工程的供货业绩（或注明工程类别），在2020年至今的供货合同不少于3份，且签订单项合同金额均在500万元以上（供货合同扫描件、供货发票扫描件或中标通知书等证明材料，供货发票与供货合同须对应）。

6.3报价人具有良好的银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业，财产被接管、冻结、破产状态。

6.4本次询价不接受联合体报价。

6.5法定代表人为同一人的两个及两个以上法人，母公司、全资子公司及其控股公司，只能有一家单位参与询价。

6.6报价人不存在《中华人民共和国招标投标法》、《中华人民共和国招标投标法实施条例》禁止报价的情形。

7、响应文件须提交报价文件正本一份（签字盖章后扫描成PDF版上传到平台），营业执照，有效期内的特种设备制造许可证，安全生产标准化三级企业（机械）证书，投标产品有效期内的节能节水产品认证证书，ISO9001质量管理体系认证证书、ISO14001环境管理体系认证证书、ISO45001职业健康安全管理体系认证证书，产品取得授权、许可的第三方产品检验检测机构出具的合格证书或检验合格报告，且出具每种招标产品的检验报告不少于3份，2020～2022年度会计师事务所出具的财务审计报告、一般纳税人证明文件或样票（均加盖公章鲜章），2020年至今的供货合同不少于3份，且签订单项合同金额均在500万元以上（供货合同扫描件、供货发票扫描件或中标通知书等证明材料，供货发票与供货合同须对应）。在报价截止时间前需申请为水电基础局有限公司合格供应商方能在平台进行报价和上传报价文件及相关资料。

8、报价有效期：60天。

9、报价方式：本项目报价为固定单价。

10、支付和结算方式：

10.1询价人采用信用证的方式向报价人支付货款，利息由报价人承担，贴息利率为2.3%。

10.2货物到达合同指定交货地点，经双方验收合格签署最终验收证书后，报价人向询价人提供真实有效的（13%）增值税专用发票，收到发票后分期支付。询价方在收到发票前有权拒绝付款并顺延付款时间。

（1）到货付款：货物到达合同指定交货地点，经甲方核实数量、名称、型号规格与合同完全一致，检查外表无损伤和缺陷后15个工作日内支付发票金额的80%。

（2）安装调试付款：安装调试合格后，且收到13%的增值税发票之日起15个工作日内支付发票金额的15%。

（3）发票金额的5%作为质量保证金，质量保证期满无质量问题或质量保证期出现的质量问题经乙方维修处理符合甲方要求的，质量保证期满后15个工作日内无息返还乙方。质保期内如出现质量问题，则质保期和质保金返还相应顺延。

10.3一票制结算，增值税率为13%。若合同执行过程中税务机关公布税率发生变化，本合同以最新税率执行。合同税前单价不变，按最新税率调整合同到站单价。

11、验收：卖方根据买方物资需求数量分批送货,卖方应随同物资发运附一份发货物资清单，物资运抵交货地点后，买卖双方及有关单位应按卖方提供的发货物资清单对到货数量、外观、规格型号、合格证等进行核对。

12、违约责任：逾期未交货而造成买方经济损失由卖方承担。

13、技术规格偏离说明

报价人应按照询价内容中的技术规格做出“完全响应无偏离”。

14、评比人员、内容及原则

14.1询价工作小组由熟悉相关业务的人员以及有关技术、经济等方面的专家组成。

14.2询价通知的响应性评定、资信评审、商务技术等进行综合评议。

14.3评比活动遵循公平、公正、公开、择优的原则。不满足资格条件的报价函不予评审，报价不完整，缺项、漏项不予评审。

14.4成交原则：在报价单位完全响应询价条款要求的前提下，经评审符合采购需求，质量和服务相等且报价最优的原则确定成交供应商。

三、询价文件获取

1）凡满足本公告规定的响应人资格要求并有意参与者，请于2023年5

月6日17时00分前（北京时间）前在电建设备物资集中采购平台（https://ec.powerchina.cn，以下简称“集采平台”）获取询比价文件。

2）有意参与者需在线上传下列资料及购买询比价文件缴费凭证后方可

下载询比价文件：

1.          购买询比价文件经办人身份证
2.          法定代表人签发的针对本询比价项目购买询比价文件授权委托书或介绍信（加盖公章）。

以上两个文件的扫描件合并成一个文件上传。

3）询比价文件每套工本费为人民币（大写）：贰佰元（售后不退提供发票或收据）。支付询比价文件费采用平台在线支付。

四、报价时间规定

1、文件发售截止时间：2023年5月6日17时00分；

2、报价截止时间：2023年5月7日17时00分；

3、接收答疑问题截止时间：2023年5月6日17时00分；

五、联系方式

询 价 人：水电基础局有限公司

地 址：福建省南平市浦城县兴业大道25号

邮 编：353400

联 系 人：党东岩      

电 话：15122412056          

电子邮箱：1210761683@qq.com

六、监督机构

水电基础局有限公司纪委办公室

监督电话：022-29362106，举报电话：022-29362663

2023年4月28日