| 减温装置 |
DN*** |
*.** |
套 |
减温装置技术要求
物料名称：减温装置
规格：DN***
生产厂家：有资质的生产厂家
进口/国产：国产
适用设备：蒸汽管道
计量单位:套
执行标准： NB/T *****-****
一、技术参数：
蒸汽流量： *** t/h -***t/h
一次蒸汽压力：*.* Mpa～*.*Mpa
一次蒸汽温度：***℃±**
二次蒸汽压力：*.* Mpa～*.*Mpa
二次蒸汽温度：饱和温度不高于*℃
减温水温度：***℃±**
二、现场减温水泵参数：流量：** m*/h，扬程：***m,功率**KW，泵出口管径DN**（原生产厂家：杭州美亚发电设备有限公司）;
三、技术保证
乙方所提供的减温装置是目前国内市场先进的技术，经济合理，成熟可靠的产品。具有较高的灵活性，能够适合买方主机运行方式的需要，也完全能够满足和适应启、停与变负荷的要求。
*、减温装置将完全按NB/T*****-****《减温减压装置》设计、制造和检验，其调节范围大，产品性能超过机械部标准。
*、减温装置调节范围为**%～***%的出口蒸汽流量，在保证二次参数条件下五年连续稳定运行。
*、减温装置出口蒸汽压力偏差范围±*.**MPa。
*、减温装置出口蒸汽温度偏差范围±*℃。
*、减温管道管所有开口位置必须按照国标进行补强。
四、主要检验标准
*、产品的检验严格执行有关标准。其中射线检测：NB/T*****-****，照片质量不低于A级，焊缝质量不低于II级；超声波检测：NB/T*****-****，焊缝质量不低于I级；磁粉检测：NB/T*****-****，不允许任何裂纹和成排气孔，磁痕显示不超过II级。
*、设备受压件的水压试验压力按设计压力、设计温度取NB/T*****相应压力—温度等级表在***℃时最高允许工作压力的*.*倍，保压时间**min，要求无渗漏无结构损伤。
*、配套阀门的壳体强度试验要求无渗漏和结构损伤，试验压力和持续时间按NB/T*****的规定。调节阀按GB/T*****、GB/T*****规定的渗漏量等级进行密封渗漏量试验。
五、设备功能及设计要求：
*、在正常条件下，能安全可靠稳定运行，不产生振动，噪音低。减温装置调节灵敏，适应能力强，出口蒸汽温度参数稳定，流量在规定范围内变化，减温装置保证能够连续稳定运行。
*、二次蒸汽出口温度误差范围为±*℃，能适应入口蒸汽在非设计工况时，出口蒸汽参数仍达到设计值。
*、所有仪表性能必须可靠安全，仪表元器件、电控柜及柜内元器件选用国内知名厂
家产品。
*、仪表配置：提供一次和二次汽压力变送器，**VDC供电，两线制仪表，信号采用
*-**Ma HART，防护等级不低于IP**，铸铝外壳，接口采用M****.*，配备不锈钢（SS***L
仪表阀、冷凝弯及焊接头；提供一次和二次汽热电阻，PT***,精度为A级，三线制，
提供安装底座；提供一次和二次汽及给水管道就地压力表，选用全不锈钢耐震型，外壳及表内传动件不低于不锈钢***，精度不低于*.*级，表盘直接***mm，接口采用M****.*，配备不锈钢（（SS***L））仪表阀、冷凝弯及焊接头。
*、基本控制要求：现场设置二次仪表，可就地显示一次和二次压力、温度数值，可显示电动调节阀阀位百分比，同时该部分信号可上传至 DCS 系统显示，温度及压力信号接入DCS系统为*-**Ma模拟量信号，温度调节阀给定及控制信号为*-**Ma模拟量信号
*、温度控制要求：现场配置温度调节阀控制二次表，设立就地/远程操控选择开关，即在就地模式时再现场可对二次仪表进行温度设定来控制电动调节阀开度，在远程模式时可从远方DCS系统设定温度来控制电动调节阀开度，乙方必须配合全厂 DCS 系统厂家完成减温减压自控系统的编程组态，以达到减温减压效果。
*、给水电动调节阀要求：供电为***VAC **HZ，选用智能一体化电动执行机构，调节型，具有过力矩保护、过热保护等电机保护功能，防护等级不低于IP**，信号为*-**Ma模拟量信号，配备液晶显示屏，设有就地/远程选择开关、开/关阀物理操作键、停止物理操作键，配备手轮机构，可勿扰切换至手动状态，阀门最大压差为*.*Mpa,介质温度为***C°，介质为软水。
*、控制柜要求：选用碳钢喷塑，带玻璃外门，合页采用不锈钢***，防护等级不低于IP**.
**、减温装置调节阀应具备降噪和防汽蚀功能，噪音声级不大于**dB（A）。
**、减温装置设有温度自动调节，以保证出口二次蒸汽温度达到理想设定值，厂家应负责设计和提供完整的减温装置必要的就地仪表和控制装置，并提供热工测量点布置图，在设计过程中考虑现场设施的安装位置。
**、在减温水喷入处设置孔罩或衬套，主管道内部设置保护管，以防止喷水直接冲刷阀体内壁和蒸汽外管，对调节阀等阀门的密封面应堆焊硬质合金材料，以保证设备长期连续运行，延长设备的服役期。
**、为防止某种原因引起减温水压力突然降低使高温蒸汽经喷咀倒流入减温水管道,在减温水通向喷咀的管道上配备止回阀。
**、供方提供的减温装置结构设计和热力计算严格按《减温减压装置设计规范》执行；减温装置的强度计算充分考虑运行情况下可能出现的各种荷载的最不利的组合，如：突然停电或减温水泵故障等引起的压力、温度的突然升高等。设计压力、温度不得低于一次蒸汽压力、温度的极限数值。所有管道元件、各重要部件都经过严格的应力校核。
六、材质要求：
*、混合管道材质：**#钢，减温水管道材质为**#钢，并附有材质证明书。
*、安全阀：阀体材质：WCB,弹簧材质**CrVa，密封面材质：合金钢；过滤器主体材质WCB,滤芯材质***，止回阀、截止阀材质WCB。
*、乙方根据现场管线附件及位置，列出供货清单及主要部件的材质清单。
*、乙方负责提供整套减温装置及配套辅助系统的全部设计。
七、供货范围及要求：
乙方应提供的设备及其附件包括但不限于：混合管道（管径φ***mm,厚度≥**mm，管道长度≥*.*米）、喷淋装置、给水调节阀及电动执行机构（一套DN** PN*.*）、温度调节系统（一套）、配套热电阻（两支）、就地压力表（*台）、压力变送器（*台）、过滤器（DN** PN*.* *台,）、安全阀（*台）、止回阀(*台DN** PN*.*)、减温水管(φ**** *米，**#钢)、控制柜、所有接管配对法兰及其垫片、紧固件，仪表安装附件等（所有配件采用知名品牌）
八、设备交货进度
设备的交货期为**天，具体交货时间由甲方根据施工方进度的要求确定，乙方应完成响应。
九、技术服务及验收
*、乙方提供减温装置的安装设计图并在设备到货后，根据甲方要求安排专业人员无偿到达甲方施工现场进行指导安装。
*、由乙方供应的所有设备部件出厂时，产品质量合格证书原件作为交货的质量证明文件。
*、货物到达目的地后，根据运单和装箱单对货物包装、外观、件数及材质进行清点检验，甲方人员在发现设备及材料缺陷或不符合规定的标准要求时，甲方不予以验收，乙方应保证供应设备材质与质量证明相符，以保证交货质量。
*、设备的质保期为两年，即从安装调试完成后正常运行**个月，在设备质保期内，如因设备的质量问题，乙方应无偿进行零备件更换及维修。在设备质保期内，如甲方遇技术问题，乙方应无偿进行技术指导，必要时进行现场指导。
十、技术文件
*、产品交货时配有产品总图、使用说明书、合格证书、X射线无损检测报告、发货明细表、装箱单等全套完备的技术文件。同时乙方质量部对每套设备按产品编号建立完整的技术档案存档。
*、乙方的产品质量保证期限为安装调试合格后 ** 个月或到货验收合格后**个月，以先到者为准。
*、检验和试验
乙方的减温减压装置在设计、制造、出厂过程中将进行以下检验和试验：
*）原材料的牌号、化学成份、机械性能的检验和化验；
*）焊接工艺评定报告；
*）承压部件环焊缝的X射线无损检测（角焊接头的表面探伤）；
*）几何尺寸检验；
*）水压强度试验；
*）配套阀门的性能试验
*）阀门与执行机构组合功能试验
*）包装发货检查
*、交货时的验收
乙方应在水压试验前**天通知买方到场见证，产品由乙方运输到达买方现场，并由买方按照供货范围和产品装箱单对产品的外观和数量逐一清点和验收，如发现质量问题由乙方负责。
*、安装、调试、运行期间的质量保证
设备安装完毕并具备通汽条件由乙方工程技术人员进行现场调试并提供免费培训服务。
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