二次招标公告
江苏精诚群业项目咨询管理 受宝胜科技创新股份 委托，对宝胜智能网络二期高速平行线项目进行公开招标。现欢迎合格投标人参加投标。
1. 招标条件
本招标项目宝胜智能网络二期高速平行线项目 该项目已具备招标条件，现进行公开招标。
2.项目概况与招标范围
设备名称：宝胜智能网络二期高速平行线项目
项目概况：绕包机和挤出机用于宝胜智能网络二期高速平行线项目，其中绕包机1285.2万元，挤出机431.5万元
数量：三头绕包机24套；Φ30高温电缆绝缘挤出机1套，Φ30氟塑料绝缘挤出机一套。
交货期：绕包机45日历天，挤出机120日历天
3. 主要技术参数
3.1主要技术参数
3.1.1三头绕包机：
此机组是针对SFP+/QSFP/DD/OSFP等高速线材所设计，可实现目前最高端PCIE6.0、7.0、112、224Gbps等高速线的稳定生产，整机能耗低符合E1类节能标准；同时具有在线段烘烤，在线尺寸测试（在线观测线材张力曲线，反馈控制）） ；后通过单轮加皮带式牵引，将单对成品线材有序的收到线盘上；此机组通过地轨式动力放线大大降低了线材的自身内应力；通过动力放带机构，最大限度降低了包带材料对线材的径向挤压，最大程度上减小线材弯曲，是高速线材SFP+/QSFP/DD/OSFP必备的理想的关键设备。
三头绕包机组件：
| 序号 | 设备名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
| 1 | 四头动力放线架 | 统一都能放置: φ500*宽300内80mm; φ400mm宽290内56mm; φ300mm宽160*内30mm. | 1台 | |
| 2 | 数控伺服动力吐带零张力包带机 | 动力绕包及动力放带: 筒装：内30及内76*外170*宽80~120 | 3台 | |
| 3 | 拖包铝箔放线机 | 片装（内φ50*外350mm） 筒装（内φ76*外170*宽80~120mm | 1台 | |
| 4 | 加热烤箱 | 陶瓷瓦片电热 PID控制 | 1台 | |
| 5 | 引取/单头收线机 | 收线轴: φ300x160*30mm, φ300x208*30mm, φ400*290*56mm, | 1台 | |
| 6 | 主控制箱 | 主控制全部采用台达系统： 零张力包带机控制系统V1.0软件 | 1套 | 台达PLC、伺服、模块、昆仑通态屏 |
| 7 | 冷却器 | 冷气枪 | 1套 | |
| 8 | 整机主色 | TE白（参考工厂现有设备） | ||
| 9 | 喷码机架子 | 1台 | ||
| 10 | 操作方向 | 口：右 | ||
| 11 | 测径仪 | 满足高速线生产检测要求 | 1台 | 选配 |
| 12 | 喷码机 | 满足高速线喷码要求 | 1台 | 选配 |
各部件颜色样品由招标人提供。
主要参数：
1.适用芯线径：φ0.35-2.5mm;
2.绕包设定请按照我司操控界面布局。
3.最大转速：MAX3000RPM
4.绕包方向：满足绕包Z/S向运转
5.适用放线线盘: 轴φ500*宽300内80mm,φ400*宽290*内56mm,φ300*宽160*内30mm
6.适用收线线盘: φ300*宽160*内30mm,φ300*宽208*内30mm,φ400*宽290*内56mm
7.适用包带盘：
A、包带盘径： Ф170mm。
B、包带孔径： Ф76mm
C、包带宽度：2~12mm；
D、包带厚度：0.008~0.3mm
8.主要品牌：电气类：台湾台达、施耐德、明伟、台达伺服、
昆仑通态屏
配件轴承：美国艾默生、SKF、NSK
电机：台达伺服、宁波中大
各组成部分主要功能：
1、主动力放线架（四头）
1）用途：通过电机动力放线，减小对线材圆周放线的扭力减小内应力。
2）形式：独立落地式（减少各个放线马达之间的相互影响）
3）放线电机：4*750W减速电机中大电机拖动，变频器选择：英威腾；
4）放线张力：摆臂式张力放线，通过调整配重块位置改变放线张力大小；PID 控
制放线速度，保证放线张力恒定；
5）四头放线机有张力压力曲线在线显示，可设定上下公差控制放线。
6）锁紧机构：顶锥套丝杆螺母固定或芯轴锁 (满足快速换轴需求)
7）放线盘径：轴φ500*宽300内80mm,φ400*宽290*内56mm、φ300*宽160*内30mm
8）放线架导轮，铝制轻型，大导轮，对线的曲折少，不破坏线的性能。
2、主/副包带机：
1）绕包动力：主轴及绕包全部（台达）伺服电机1KW控制，数控伺服动力吐带，稳定性好能耗低；
2）放带机构：用磁滞离合器（威振）确保放带平稳；
3）包带尺寸：包带盘径：Ф170mm；包带孔径：Ф76mm；包带宽度：2-12mm，纸筒宽：80-100；
4）绕包速度：MAX3000RPM,包点稳定。
5）绕包头结构：新型拨杆式和活动大盘，动平衡矫正.
6）出口处有独立的线材整直装置，有效的整平成品线材。
7）防护门为上翻盖式，附超大面积的窥视窗，方便观察。
8）防护门需要在绕包头旋转时落下，且需要有电子控制开关；确保操作安全。
9）调机时，速度定义200转以内，安全门可以开启，便于操作（速度定义值界面需要加密给工程师权限）；超过调机速度安全门没有关上无法高速运作；且正常开机状态下，安全没有到位，安全门打开，设备自动停机。
10）机内设有LED照明装置，主机控制。
11）独立的10寸彩色触摸屏（昆仑通态），方便设置各类控制参数；全线集中同步控制。
◆米数表：米数表设于触摸屏上,显示收线米数,米到停机或报警。
12）包带机的张力：输入产品线径、带宽、带厚、节距，计算出周长，修改周长来达到张力大小的控制，张力大小不受放带张力的影响，主动伺服电机传动吐带再绕包的方式，可达到高精准稳定，精度：0.01MM。
13）绕包头反向操作包带结构，对飞机模具的安装及穿带操作带来很大很大方便，这个结构可以很大减少安装模具穿线人力时间，对调整模具对产品的地线位置，也是有效改善。
3、OD检测传感器：
1）满足高速线外径测径功能：超差报警等功能。
4、铝箔放线机（1台）
1）.动力马达400W（中大电机），配200行程直线模块
2）.轴装、片装放线均可放线，放带有纠偏功能，保证出带居中。
3）具备铝箔张力数显，有张力压力曲线。在线显示到主控制屏。
5、加热系统/冷却箱（1台）
1）.采用0.5KW*3陶瓷瓦片加热，分为烘、保温、冷却组成.温度精度±2℃加热箱体外面有箱体，保温效果更好。每个加热有电流监控，确保内部每个加热正常工作；
2）增加加热管每根电流显示表，可以直观通过电流显示确认加热瓦好坏，另外管控通过温度变化范围来控制，超过公差温度设备可以停机或报警；
3）烤箱外罩防护罩，内含保温材料，起防烫作业，温度恒定；
◆停机状态下：出现温度异常或电源关闭，机器需要有无法启动功能；
◆开机状态下：出现温度异常或电源关闭，机器需要有自动停机功能且烘箱自动弹开；
4）冷却枪系统，温度控制在5-10°，在线材加热后对线材结构冷却固化有效成型。
6、喷码机
1）满足高速线喷字要求。
7、单轮+皮带牵引机：
1）引取轮直径为400mm,表面包胶处理,采用牵引皮带引取；
2）采用台达伺服电机马达,速度约为0~40m/min；
3）单轮牵引有效的保证线材在牵引过程中最小程度弯曲，也是稳定有效保障；
8、收线机
1）收线机轴排收线，采用台达伺服力矩控制,线速最快约为40m/min；
2）采用步进电机控制轴排收线；
3）收线轴为收线轴φ300x160*30mm,φ300x208*30mm,φ400*290*56mm，；
电动滑台移动行程为300,采用步进电机，水平移动最高载重80kg；
4）排幅/排距在触摸屏上自由合理设定；
9、操作系统
1）界面友好，功能排版整齐，便于操作。
2）操作界面区分：操作员界面，工程师界面（权限工艺工程师），底层参数界面；
10、提供整体设备配套工具，图纸，及设备操作规范，易损件保养计划等资料
3.1.2 Φ30电缆绝缘挤出机
Φ30绝缘挤出生产线适用于LDPE、HDPE, PVC材料连续挤制电线电缆绝缘的生产。
主要技术指标及参数
挤出材料及挤出机
挤出材料： PE, PVC
螺杆直径： 30mm
螺杆长径比 25：1
螺杆转速： 10-90r/min
导体芯线范围： AWG36~28
绝缘外径： 依据客户产品规格要求
挤出厚度： 依据客户产品规格要求
结构生产线速度
结构生产线速度 Max. 250m/min
生产线速度范围 ~150 m/min
具体产品速度视绞线质量及结构决定。
生产线配套设备
电气实际使用功率 ca.150 kVA，MAX.
电压 380V，+5/-10%
频率 +/- 1%
需要最小供水压力 4 bar
冷却水流量 ca. 400 l/min
最小压缩气压力 6 bar
压缩空气需要量 ca. 2M3/min
冷却水 PH 7～8.5
冷却水硬度 0.3～1.3 毫摩尔/升
冷却水导电性 ≤50 微西门子/米
冷却水氯离子 ≤50 毫克/升
冷却水最高温度 ≤25℃
冷却水必须不含任何悬浮材料，无腐蚀等杂质
同心度的保证
同心度的计算公式： f=1-(e1-e2)/(e1+e2)
其中：e1=最大厚度，e2=最小厚度
保证的同心度： 97%及以上（采用进口挤出机头）
收线盘：
收线盘尺寸 PN400/500,用户提供具体的线盘图纸
产品生产速度：
| AWG | Conductor(mm) | speed(m/min) |
| 34 | 0.16 | 150 |
| 32 | 0.203 | 150 |
| 30 | 0.254 | 150 |
| 28 | 0.32 | 150 |
| 26 | 0.404 | 150 |
| 24 | 0.511 | 150 |
组成设备主要组成
| 设备名称 | 数量 |
| KP500主动放线架——导体 | 1 |
| 放线配张力传感器，张力本地显示 | 1 |
| DC/S-P150张力舞蹈轮架，导轮采用胶木材料 | 1 |
| Φ30绝缘挤出机，含一根PE螺杆 | 1 |
| PP专用挤出螺杆 | 1 |
| COV.6冷却槽系统，热水槽不锈钢，冷水槽透视盖板 | 1 |
| COV.H6.D300×9多道式喷淋式牵引, 双驱动控制 | 1 |
| 电缆表面吹干装置 | 1 |
| DOF-C300张力舞蹈轮 | 1 |
| 收线张力传感器，张力本地显示 | 1 |
| HDT500半自动双盘收线机，人工上下盘，自动换盘 | 1 |
| ECS‐1500 IPC生产线控制系统(西门子S7-1500PLC+研华工控机+19 英寸触摸显示器) | 1 |
| 过线导轮带透明防护罩 | 1 |
| 生产线部件的连接电缆，不含主电源进线 | 1 |
| 100kg烘干吸料装置，国产 | 1 |
| 单头气动色母料混料装置 | 1 |
| 进口自定心+微调挤出机头，MICRODIA | 1 |
| 进口挤出模具（根据验收产品配置） | 1 |
| 国产挤出模具（根据验收产品配置） | 1 |
| 高频预热器——Proton PH300-20-400V | 1 |
| 双向测径仪(导体)——SIKORA LASER 2010XY | 1 |
| 双向测径仪(热态)——SIKORA LASER 2010XY | 1 |
| 双向测径仪(冷态)——SIKORA LASER 2010XY | 1 |
| 在线偏心仪——SIKORA CENTERVIEW 8010e | 1 |
| 电容测量仪——SIKORA CAPACITANCE2010 | 1 |
| 高频火花机——SIKORA SPARK 2030 UL | 1 |
| 收放线张力远程显示 | 1 |
| 意大利原产45挤出机减速箱，最高转速为120rpm | 1 |
| 表面缺陷检测仪——SIKORA LUMP2010XY | 1 |
单机部件详细说明
KP500主动放线架
用于主动放卷电缆导体或线材。与一舞蹈张力架配合控制放卷速度及张力。线盘升降与夹紧均采用气动操控，降低劳动强度。手控阀操作简单方便并且迅速。
机器包括一个坚固的焊接框架、驱动电机、驱动顶针、气动控制的顶针轴、气动控制的线盘升降等。
配置张力传感器，张力本地显示。
设备技术规范：
适用线盘： 400、500型标准线盘
线盘轴孔： 30, 56、（或用户需提供数据确认）
线盘宽度： 最小300mm，最大375mm
线盘转速 型号：Max.350rpm
驱动电机 交流电机3 kW，960 r/min
气源： 压缩空气6 bar
体积： 宽900 mm×深1800mm×高1000mm
DC/S-P150 张力舞蹈轮架
DC/S-P150张力舞蹈轮架是标准化设计的设备，与收放线机配合用于控制电线电缆生产过程中导线的张力及速度。
设备由一个焊接框架、塑料导轮组、摆动杆、信号检测部件组成。
导论直径：150mm
一组滑轮组固定在框架上。3片。
一个滑轮组固定在摆动杆上。2片
一个由确定张力砝码
张力：3--8 N
QYW 250前置牵引
为了满足高精度挤出的需要，配置前置牵引，该牵引配合主牵引进行工作，尤其适用于小直径的导体，精确的张力控制，可以有效的避免了导体在高速生产过程中，尤其是挤出压力大的状态下导体被拉细，进而确保绝缘外径的均匀。
设备技术规范：
小线的适用范围 0.2 – 0.6mm
电缆中心线的高度 1000mm
牵引轮直径 300mm
驱动 2.2千瓦交流变频电机，西门子
驱动系统 交流变频控制器，西门子G120
张力范围 1.6N – 5N
最大速度 500m/min
30挤出机
由空气冷却的30型挤出机。 该挤出机可以适用于电力电缆，射频电缆，特种电缆等许多领域。
在挤出机的设计上，所有主要部件都安装在一个整体的机座上，此结构为装在机座底部的机筒和齿轮箱提供了坚固稳定的支撑。采用高可靠性的低噪齿轮箱，飞溅式润滑方式使维护工作量降到最低。
挤出机的螺杆机筒材料为38CrMoAIA, 螺杆硬度为850HV，机筒硬度为900HV，渗氮层厚度大于0.5mm。
挤出机包括一个PE,PVC专用挤出机螺杆，提供在任何的工作条件下溶化的塑料和所有速度下较为线性的产出。挤出机有一个基本装配结构，且带有挤出标准部件。
提供一套专用螺杆拆卸工具，该工具可以与主机配合使用，利用主机的动力可以方便的拆卸螺杆。
基本配置：
一个刚性框架和基座。
支撑机筒的安装架子，可方便安装冷却风机。
带有带轮，皮带和保护罩的减速箱。
一个冷水进给法兰。
一个驱动电机
挤出机装配的标准部件：
一个光滑的氮化机筒，机筒可选择带耐磨损衬套，以空气冷却的陶瓷加热元件。
一个电加热的固定夹钳（抱闸），可以方便的开闭。
抛光氮化钢的挤出机螺杆。
接线盒。带有所有电器元件的连接端子以及所有电器元件的连接。
采用5.5KW 交流电机驱动， 马达安装在基本框架上，是主挤出机框架的一部分，马达与齿轮箱的传动由V形皮带传动带防护罩，配置进口调速装置，确保精确的螺杆挤出速度，确保产品的稳定性。
设备技术规范：
螺杆直径： 30mm
长径比： 25D
机筒压力： max.:900bar
马达： 5.5kW， AC 电机，
控制器： G120，西门子
螺杆速度： 9-90rpm
出胶量： 12Kg/H, Max.
加热方式: 西门子温控模块
设备中心高： 1000mm
温控精度为±2℃，最高加热温度为300℃。
选项： 意大利进口减速箱
进口自定心+微调挤出机头，MICRODIA定制（仅供参考，可同等替代）
瑞士原产自定心+微调机头，满足单层绝缘的挤出。
先进的物料流路设计提供了极好的熔体料的分配，加上所有接触熔体料的部件都得到特殊表面处理，这样增加了使用的耐久性及减小表面摩擦系数，所有这些特性使进入机头的物流摩擦阻力更小，使得挤出机所需的挤出压力减小。
特 组成: 机头本体包括两个独立加热区域: 机头本体 / 眼模 全套工具箱，包括拆卸/分解/及清洁工具 温度控制 技术参数： 导体 : min 0.8 mm, max. 2.6 mm 绝缘厚度: min 0.3 mm, max. 1.0 mm COV.6冷却槽系统（仅供参考，可同等替代） COV.6水槽是为小尺寸电缆绝缘工艺而设计，所有接触水的部件由不锈钢或塑料制成。 完整的水槽由带移动功能的热水移动槽、固定冷水槽及线缆表面除水装置组成。 热水移动槽 热水槽由移动热水槽、热水循环水箱及连接件组成。 水槽内按需要设置可调节的托轮或压板。 移动热水槽按工艺的需要，采用手轮进行水槽的位置调节。 热水循环箱设有加热器、测温仪、水位传感器、补水电磁阀和溢水口、排水阀门，可使热水保持闭路循环。 电缆的直径 max.6 mm 电缆中心线的高度 1000mm 不锈钢板厚度 ≥1.5mm 移动热水槽长度 2000mm 移动距离 800mm 水槽的内部尺寸 90×120mm 供水连接 1/2"G 排水的连接 1"G 热水箱尺寸 1200×260×850mm 水泵功率 0.55 Kw 水温 ~80°C 加热功率 6kW 冷水槽 水槽内按需要设置可调节的托轮或压板。 电缆的直径 max.6 mm 电缆中心线的高度 1000mm 不锈钢板厚度 ≥1.5mm 水槽长度 3000mm/每节*4=12米 水槽的内部尺寸 90×120mm 供水连接 1/2"G 排水的连接 1"G 水槽加装透视盖板。 电缆表面吹干装置 由三个哈夫式吹干器组成组成。 设备技术规范 孔径 5mm 电缆直径范围 0.6 - 5 mm COVL.H6.D300×9牵引 H多路水槽是由密封的水箱构成，牵引轮和回转轮再箱体内。适用于高速线材绝缘冷却。电缆由多点雾化喷水口洒水进行冷却。 采用最新设计的卧式结构，设备高度和生产线中心高一致，极大的方便操作者穿线，同时配有牵引门自动打开/关闭按钮，进一步方便操作。 在多道牵引中，绝缘电缆被冷却到室温状态，可以避免由于收线到线盘上后电缆温度过高，电缆收缩而引起的测量误差。在多道牵引中长的冷却长度可是生产速度处于高速状态下，消除了走线的压力，确保了生产的稳定。 生产线的计米信号来自于交流伺服电机的编码器，精确的脉冲信号，确保精确的计米精度，计米精度达到± 0.2%。 所有接触水的部件都由不锈钢或塑料构成。 设备技术规范 最大外绝缘的直径 8mm 电缆中心线的高度 1000mm 牵引轮直径 300mm 驱动 4.5千瓦交流伺服电机，日本松下 驱动系统 日本松下交流伺服驱动器。 冷却长度 36m 供水压力 最大16bar 供水连接 1/2"G 水的消耗量 60l/min. 线材的直径 0.8 mm～6.5mm 最大速度 800m/min 最大牵引力 200 N 中心距 2000mm 转向轮槽数 9 DOF-300张力舞蹈轮 DOF-300张力舞蹈轮架包含一个由气缸控制的动轮组（两片），一个定轮（三片），一个导向轮和一个焊接框架，与收放线机配合用于控制电线电缆生产过程中导线的张力及速度。 张力由配置电磁比例阀的气缸调节，可以精确地进行远程控制。 张力可通过设定不同产品的线径参数来远程设定。当预设了产品信息后，PLC将自动控制电磁比例阀输出相对应的稳定张力，这一优越性能够保证生产线高速下的低张力波动生产。 配置张力传感器，本地张力显示。 技术规范 张力控制： 气缸 张力范围: 3-30N 导轮直径: 300mm 定论组数量： 3片 动轮组数量： 2片 输出信号： 0-10V 储线数量： 6m HDT500半自动双盘收线机，人工上下盘，自动换盘 确保半自动双盘收线的质量。提供操作和自动换盘高可靠性，最大限度的提高挤出绝缘生产线的运行时间，降低了损耗。 半自动双盘收线机是一种经济型设计，满足了稳定高效的生产效率，同时降低了用户的成本，本设备可以与数据电缆、建筑安装电线电缆、特殊电线电缆及普通电缆挤出生产线相配。 采用优质机电元器件、先进的西门子S7-300 PLC控制器和文本输入器，使设备的维护及备件达到最小，自诊断功能使得非常容易检查故障及容易进入不同的功能界面进行检查，优越的安全特性提供给操作人员最好的工作环境。 机罩外侧安装有操作控制面板，控制面板带有一个触摸屏的显示器及按钮板，有独立的电气控制柜。 设备可以实现自动换盘，人工上下盘。 自动换盘剪线设计确保切断处平整规则，避免浪费或自由线头损伤芯线；空盘收线时第一层芯线要压紧，避免在成缆时芯线送掉而造成浪费。 半自动收线架技术指标 裸铜线直径 0.3-2.6mm 绝缘直径 0.5-5.0mm 最大收线速度 300m/min 长度计米精度 +-0.3% 排线电机 西门子交流伺服电机 排线最大排线宽度 475mm 排线节距 1-5mm 收线盘(参照标准DIN46395) 收线电机 交流电机，5.5KW，西门子 线盘法兰直径 630mm 最小筒径 250mm 线盘总宽度 375--475mm 顶孔直径 20-127mm 满盘的最大重量 350kg 收线机的重量 3000kg 配电功率 32kVA 最小压缩空气的压力 5bar 自动换盘的捕线成功率 ≥99% ECS-1500 IPC生产线控制系统，配置西门子S7-1500PLC+研华工控机+22 英寸触摸显示器控制系统概述： ECS-1500 IPC 控制系统采用高性能SIEMENS 工业控制系统。以西门子S7-1500PLC 为核心，控制生产线的各个主要部件、在线测试仪器以及各子单元的协同工作，协调智能化人机界面的对话。系统将生产线的每个主要单元都融入其中，可以显示生产线的工艺参数、设备运行参数、产品的质量等，监控、记录、控制生产的整个过程，着眼于实现产品的高品质和生产过程的管理。 供方需提供控制软件,完成整个生产线的联动控制与运行，检测、显示、记录、存储必要的参数、故障报警，具有工艺参数的归档整理，产品报表系统，便于客户实现有效生产管理的需要。工艺控制监控单元连接了22寸国产触摸屏，SIEMENS S7- 1500系列PLC，研华品牌工控机。 生产线的工艺监控操作软件，通过直观化的人机操作界面可以监控生产线过程，允许在任何时候进行工艺调整，达到工艺优化的目的。 生产线的控制软件，基本功能有： 机器选择及互锁 启动顺序 加减速线性控制 所有机器的同步 在线测试仪器参数的显示和设定 主要的工艺参数能显示并参与控制（在显示屏上），包括挤出机的温度、速度、挤出电流的显示和控制，牵引机的速度、电流的显示和外径参数的设定、数字显示及实时曲线图。工艺参数值可以通过实时记录的趋势来观察，基于时间的实时记录能帮助分析和调整工艺参数，判别故障所在。 生产线工艺监控操作单元画面功能描述： 生产线工艺监控软件的画面有以下几部分组成：主操作界面、主机单元界面、牵引单元界面、外径单元测试界面、记录单元界面等部分组成。 工艺监控系统通过一个非常直观的人机界面，与操作人员通过彩色的触摸屏进行人机互动。所有的操作界面给操作工提供了更舒适、更实时的观察机器运行的方法。 工艺监控系统的使用保证了参数的快速设置、高质量的重复性生产、良好的报警控制、受控的维护和生产管理需要的历史记录。 主操作界面 实现整个生产线的在线控制，有各被控制单元的开关按扭和运行状态显示。 显示各个被控制单元的关键参数。如主机各区温度、主机转速、主机电流；牵引速度、电流；水温；外径（如为双轴向测试，还显示椭圆度），米数、累计米数、盘数。 主操作界面和各单元画面，可以方便切换。 各单元的故障报警显示，如过载、超温、外径凹凸超标击穿等。 控制柜上方设置报警灯。报警灯可以采用不同颜色的灯组成，便于操作人员快速确定。 主机单元界面 包括： 各区温度设定值和实际值显示。 温度报警值设定。 主机转速和电流显示、压力显示。 牵引单元界面 牵引速度、电流和计米状态显示。 显示记米数，带计米修正功能。 生产线报警系统 生产线的报警系统检测并捕捉在生产过程中的故障，通过三色报警灯警示，并且该故障可在报警管理界面中显示并详细描述。 - 报警系统检测并确定产品的缺陷位置，缺陷的细节详细地显示在触摸屏上。（需配置凹凸仪） 主要功能： - 对生产线各组成部分进行集成控制，并对生产过程进行监控 - 控制功能多，自动化程度高，界面操作友好，方便用户操作 - 减少操作者的失误，减少废品的产生 - 22英寸触摸显示器 - 人机界面直观、明了，物体仿真，触摸式按钮，彩色的部件图像 - 温度、外径、压力等等关键物理参数及工艺参数的动态趋势曲线显示及记录 - 西门子最新全数字控制系统，主要部件PROFINET 总线联接，抗干扰 - 先进的西门子S7--1500 PLC 控制系统 - 配置有生产管理系统，具有产品生产配方表功能以及产品报表质量统计等功能模块 - 实时控制模块 - 生产过程实时控制、控制参数的设置与控制 - 数据监视模块 - 在线数据趋势显示及记录 - 过程报警模块 - 报警，故障信息显示、记录 - 产品配方模块 - 产品配方的建立、储存、输出 - 工程师模块 - 工程师权限管理，系统内部参数设定、维护周期设置和管理、语言的选择硬件组成： 生产线配置标准电气控制柜，集中放置在生产线水槽旁。控制箱带有风扇冷却。 生产线包含专用配电柜，为整条生产线所有设备供电，用户只需将供电电缆接入配电柜接线端子。 各电气柜内器件安装布局合理，符合电气安装标准。 各类开关、接触器、继电器、开关、按钮、采用合资公司产品或国内名牌。空气开关采用国产。 PLC 控制柜是整个生产线的控制心脏,设置PLC、屏幕、操作按钮板、键盘等（按配置）。 模块化的设计使元器件的替换和更新更容易。 配置清单（标准配置）： 电气配置 品牌名称 备注 工控机 研华Uno 操作系统 MicroSoft Win 10 组态软件 TIA V15.1 显示屏 22”触摸显示屏 生产线主控PLC Siemens S7-1500系列 温控PLC 专用挤出机温控模块 变频器 Siemens G120或G120C，Profinet接口 伺服电机 西门子 接触器 正泰 总进线空开 正泰 断路器 正泰 继电器 蓝宝 固态继电器 希曼顿 生产线数据分析系统 设备厂家需要提供生产数据综合监控、采集、分析系统。该系统采用独立的工控机和显示屏，与生产线设备、工艺操作系统完全独立，提高生产线控制系统的稳定性和使用的便利性，方便生产线操作人员和管理人员对于生产线状态和产品状态的监控，通过数据分析程序，能准确统计出产品的质量状况，便于产品质量的管理和为工艺优化提供数据支撑。 该系统主要由以下几个功能块组成： 生产线检测、设备数据实时监控及曲线 实时显示生产线的各个检测数据及关键设备工艺参数。如线径、偏心、凹凸、火花、挤出机转速、负载、压力、各段温度等等。以曲线的形式，实时显示当前一定时间范围内的在线外径、偏心、温度等值，便于操作人员观察当前产品的外径变化趋势，及时调整工艺参数，提高生产效率。 生产线历史数据记录 记录生产线运行过程中的重要工艺数据，并以时间轴的方式、rtf或csv的文件格式保存在工控机存储器中，数据存储时间长度根据工控机存储器容量大小可达数月甚至数年之久，历史数据可直接在该监控系统中调看；也可以通过外接存储设备将数据导出，使用写字板、Word和Excel软件查看；如该监控系统接入工厂管理系统，则可通过工厂管理系统直接调看。便于产品质量的追溯，为新工艺研发提供数据支撑。 生产线数据分析 科辰公司凭借丰富的挤出生产线制造和产品工艺调试经验，针对挤出生产线的重要工艺指标（如外径、电容、偏心等）开发了独有的质量分析程序。通过该程序，可计算出每一盘线的以上参数的工艺能力指数（Complex?Process?Capability?index?即Cpk值），该指数直接反应了线缆生产质量水平的高低，便于质量管理人员和工艺设计人员对产品质量的监控。 产品质量报表 统计每一盘线的外径平均值、最大值、最小值，以及火花击穿、凹凸等缺陷、故障的记录，并根据换盘信号，自动生成每一盘线的质量报表，该报表自动储存在工控机的存储器中，如配有打印机，可直接打印该报表，作为对应线盘的质量凭证。报表以pdf的文件格式保存在工控机存储器中。 报警管理 实时显示生产线报警信息，并记录报警历史。对报警信息进行统计分析，统计各类报警发生次数、时长及其占比。 能耗分析 若生产线配备电能表，实时采集、显示电能表数据。对电能表数据进行统计分析。 订单信息录入及产出统计 可进行订单信息录入，产出的每盘数据与订单关联。可查询已生产订单和该订单下的每盘信息及其生产数据。并可查询成盘报告、生产日报、生产月报。 设备维修保养管理 可进行定期保养、预防保养操作，并根据操作记录生成保养、维修记录。维修保养项目可配置。 实现设备维修保养的无纸化操作。 3.1.3Φ30氟塑料绝缘挤出机： Φ30氟塑料绝缘挤出生产线规格书 主要技术指标及参数 挤出材料及挤出机 挤出材料： FEP\PFA\ETFE 主机螺杆直径： 30mm 螺杆长径比 25：1 螺杆转速： Max.60rpm 生产产品信息 导体芯线范围： φ0.15~0.5mm（单根导体） 绝缘挤出外径： φ0.4~1.5mm 挤出壁厚范围： 0.15—0.55mm 绝缘外径波动： ±0.005mm（供方制造完成后，由需方自带材料至供方生产现场进行试车，确认性能） 外径CPK： ≥1.33 电容波动： ±1.5Pf 结构生产线速度 结构生产线速度 Max. 150m/min 生产线速度范围 ~100 m/min 具体产品速度视绞线质量及产品结构决定。 生产线配套设备 电气实际使用功率 ca.60 kVA，MAX.（） 电压 380V，+5/-10% 频率 +/- 1% 需要最小供水压力 4 bar 冷却水流量 ca. 800 l/min 最小压缩气压力 6 bar 压缩空气需要量 ca. 2m3/min 冷却水 PH 7～8.5 冷却水硬度 0.3～1.3 毫摩尔/升 冷却水导电性 ≤50 微西门子/米 冷却水氯离子 ≤50 毫克/升 冷却水最高温度 ≤25℃ 冷却水必须不含任何悬浮材料，无腐蚀等杂质 同心度的保证 同心度的计算公式： f=1-(e1-e2)/(e1+e2) 其中：e1=最大厚度，e2=最小厚度 保证的同心度： 95%及以上（单根导体，采用进口挤出机头） 收线盘： 放线盘尺寸 PN300/500,用户提供具体的线盘图纸 收线盘尺寸 PN400/500,用户提供具体的线盘图纸 验收产品 产品规格 A产品 B产品 工艺指标线规 28AWG 32AWG 绝缘外径（mm） 1.05-1.25 由需方确认，仅供参考 1.05-1.25 由需方确认，仅供参考 绝缘材料 大金NP-3180仅供参考 大金NP-3180仅供参考 线径标准差（DEV） ≤0.0012 ≤0.0012 线径公差（mm） +/-0.005 +/-0.005 线径工序能力（CPK） ≥1.33 ≥1.33 同心度 ≥95% ≥95% 水中电容公差(Pf) ≤±1.5 ≤±1.5 生产速度（m/min） 100 100 验收数量（km） 10 10 验收细则： 同心度计算公式：f=1-(e1-e2)/(e1+e2)，其中：e1=最大厚度，e2=最小厚度。 上述数据以在线检测仪器检测数据为准。 供方须在设备签署了正式验收报告后，向需方移交的如下技术资料 电气图纸两套 提供最终版全套电气图纸1套及电子版图纸（PDF版本） 设备核心部件的操作说明书 – 供应商提供 供方提供生产线核心外购件的操作说明书或者光盘，视外购件供应商提供的标准技术资料为准。 生产线操作维护使用说明书贰份 生产线操作画面备份程序一份 生产线易损件清单 设备主要组成 设备名称 数量 KP500D双盘放线机（双工位）---张力采用砝码形式（包含张力舞导轮2套） 1 放线配国产张力传感器，张力本地显示 2 博腾PH100-5-400/480高频感应预热器 1 Φ30型高温挤出主机 1 国产旁通，用于进口机头 1 XLOY进口机桶螺杆 1 机头固定支架 1 进口高温单层自定心带微调机头UNITECK/MICRODIA品牌 1 挤出模具 1 进口挤出模具（根据验收产品规格配置） 1 国产可调偏机头——用于扁线产品 1 扁线专用挤出模具 1 100kg烘干除湿装置 1 抽真空装置 1 COV.6冷却槽系统（移动水槽2.1m+热水箱+冷水槽9m） 1 电缆表面吹干装置 1 SC50/40牵引机 1 热态双向测径仪——SIKORA LASER 2010 XY 1 偏心仪检测仪——SIKORA CENTERVIEW 8010e 1 水中电容检测仪——SIKORA CAPACITANCE 2010 1 表面凹凸仪——泷川TM-1003 1 高频火花仪——上海合泰/美国克林顿 1 AW50.200立式储线架 1 国产张力计，本地显示张力值 1 BAT500双站式收线机（自动夹线，手动剪线、手动换盘） 1 KOS500数据采集分析系统 1 ECS‐1500 IPC生产线控制系统(西门子S7-1500PLC+研华工控机+22英寸触摸显示器，操作屏吊箱安装) 1 生产线部件间连接电缆 1 PE挤出螺杆 1 进口单层挤出机头，Microdia或Unitek，适用常温PE挤出 1 单机部件详细说明 双头放线机 本机采用主动放线，通过摆臂式舞蹈轮控制放线速度保证生产线同步，放线张力可通过摆臂上砝码的数量及位置调节。 技术规范: 驱动电机： 1.5KW交流变频电机 线盘规格： PN300,400，500塑料盘 绝缘单线直径： Max.2mm 结构速度： Max.200m/min 产品实际运行速度： Max.80m/min 放线配张力传感器，张力测量值本地端显示 PH160-12-400/TW高频预热器（仅供参考，可同等替代） InteliSENS PH160-12-400/TW高频感应预热器专为平行双线挤出设计的双导体预热器。一个专用的高频电源单元在导体预热时可以施加特定的频率和精确的电流。精密加工的滑轮与低摩擦轴承相结合，减少磨损，确保施加在导体上的张力是均匀的，确保了运行过程的平稳。“低损耗”的滑轮材料减少了热量的吸收，提高了预热器的效率和性能。方便的LCD人机交互界面用于设置和显示系统和产品信息。 技术规范: 材料:Cu, Al，(其他需要的材料) 导体直径(实心):0.2mm 至1.6mm。 导体面积(标准):0.1-4mm? 最大温度:200°C 最大输出功率:12kW 最大加热频率:1.5KHz 电源:3 相360-510V 50/60Hz 电源输入电流:15A 通讯接口：Profibus或Profinet 30.25高温绝缘挤出机 30.25高温绝缘挤出机适用于高温氟塑料连续挤制较细的电线电缆绝缘或护套的生产。 挤出机的基本功能部件，都安装在一个整体的机座上。机座为机筒和减速箱箱提供了坚固稳定的支撑。机筒完全固定在减速机上，取消机筒头部支撑，从而避免因机筒头部支撑高度不精确而导致机筒、减速机输出轴不同心，从而带来挤出机，尤其是高温机常见的机筒螺杆咬死现象。其次，设备采购散热刺进行散热，改善冷却效果。 整个挤出机机身下方设有移动导轨，通过机头固定、挤出机移动的方式，确保机头与整条生产线的中心位置固定，避免因机头拆装、设备加热后热胀冷缩等现象而带来生产线中心移位，最终影响产品同心度。抱闸带保温设计，改善传统挤出机抱闸温度易下降的影响 减速箱和电机直接连接，提高了输出效率和速度稳定性。采用高可靠性的硬齿面斜齿轮减速箱。 基本配置： 一个刚性框架和基座。 一个光滑的机筒 以风机冷却的陶瓷加热组件。 电加热的抱闸组件，可以方便的开闭。 一个冷水冷却进料法兰。 一个驱动电机 电气接线盒。 技术规范： 螺杆直径： 30mm 长径比： 25D 机筒压力： Max.:800bar 电机功率： 3kW交流伺服电机 控制器： 西门子V90 螺杆速度： 5-60 rpm 设备中心高： 1000mm 温控： 最高400℃ 客户特别要求： 温控 抱闸材料： 不锈钢+镀层 单层高温挤出机头，自定心带微调结构 采用UNITEK或MICRODIA公司原装高温挤出机头, 机头所有可能与塑料接触的零件均采用高温耐腐蚀材料加工,可以更好的达到符合工艺要求使用的温度.（在机头入线口配可调节上下左右的精密微调导轮） 机头配有抽真空泵及稳压调压装置。 机头支撑加强 模具尺寸：模套最大外徑 20mm。 模具：2副，满足氟塑料绝缘电缆产品的挤出，用户指定模具工艺尺寸（含模具外径、模套内径及定径段长度） 模具规格：用户根据验收产品决定（供方提供标有外围尺寸的模芯模套图纸） COV.6冷却槽系统（仅供参考，可同等替代） COV.6水槽是为小尺寸电缆绝缘工艺而设计，所有接触水的部件由不锈钢或塑料制成。 完整的水槽由带移动功能的热水移动槽、固定冷水槽及线缆表面除水装置组成。 移动热水槽—2.1m 移动热水槽由移动热水槽、热水循环水箱及连接件组成。 水槽内按需要设置可调节的托轮或压板。 移动热水槽按工艺的需要，采用手轮进行水槽的位置调节。 热水循环箱设有加热器、测温仪、水位传感器、补水电磁阀和溢水口、排水阀门，可使热水保持闭路循环。 电缆的直径 max.2 mm 不锈钢板厚度 ≥1.5mm 移动热水槽长度 2100mm 移动距离 800mm 水槽的内部尺寸 90×120mm 供水连接 1/2"G 排水的连接 1"G 热水箱尺寸 1200×260×850mm 水泵功率 0.55 Kw 水温 ~80°C 加热功率 12kW 冷水槽---9m 固定水槽包括了支架、盖子和可调节水量的喷口，电缆由V形支架导向，可调节高度并使电缆由喷水或浸入而冷却。 所有接触水的部件都由不锈钢或塑料制成。 设备技术规范 最大外绝缘的直径 12mm 电缆中心线的高度 1000mm 槽体长度 3000mm X3= 9米 供水压力 最大16bar 供水连接 1/2"G 排水的连接 1-1/2"G 每节槽体长度 3000mm 内部水槽尺寸 90x120mm 水槽容量 32l(每3米水槽) 水的消耗量 6l/min.(每3米水槽) 固定水槽包括了支架、和水阀。组件化安装。所有接触水的部件都由不锈钢或塑料制成。 吹干器由一组干燥喷嘴吹干组成。吹干器和干燥喷嘴使用压缩空气将电缆表面的水膜吹走。 设备技术规范 干燥器长度 500 mm 电缆直径范围 0.4 – 1.5 mm SC40/50牵引机 牵引轮上采用气动操作的柔性压带，增大导线与轮子的摩擦力。牵引电机采用交流伺服电机，提高速度精度。 设备技术规范： 驱动马达 交流伺服电机 控制器 西门子V90伺服控制器 额定功率 2 kw 牵引轮直径 ?400 分片轮直径 ?200 牵引速度 200 m/min AW50.200立式储线架 立式张力储线架是标准化设计的设备，与收放线机配合用于在电线电缆生产过程中控制导线的张力及起到储线作用。 设备张力的产生是由电机驱动磁粉离合器形成。调节范围大，适应产品规格多的生产场合。 设备组成： 一个焊接框架、导轮组、位置信号检测部件、驱动组成。 一组低阻力的滑轨 一个进线轮、一个出线过轮。 一个操作盒用于设备的起停及张力的调节。最上位与最下位设有行程开关。 一组驱动组件。 操作按钮：开关按钮、电流调节旋钮、回归按钮、电流指示表。 设备技术规范： 导线直径 ～2 mm 导轮直径 200mm/沟槽直径（塑料导轮） 储线长度 50米 一个滑轮组固定在框架上(11片导轮) 一个滑轮组固定在滑动轴承上（10片导轮） 电线的张力 2-20N 注：该储线架可满足100m/min线速度下手动换盘要求，若速度进一步升高，那么需降速换盘。 500双站式双盘收线机, 人工上下盘，手动剪线，手动换盘 双盘收线机，采用两台并排放置的摆臂式收线机，并排设计的导轨上，装有交流伺服电机驱动的排线机构以及夹线装置，满足了稳定高效的生产效率，同时降低成本。设备可以与数据电缆、建筑安装电线电缆、特殊电线电缆及普通电缆挤出生产线相配。 该设备两套收线机构共用一套排线机构，排线节距及位置可以设定，便于操作。 采用优质机电元器件、先进的西门子S7-1200 PLC控制器及文本输入装置，使设备的维护及备件达到最小，自诊断功能使得非常容易检查故障及容易进入不同的功能界面进行检查，优越的安全特性提供给操作人员最好的工作环境。 机罩外侧安装有操作控制面板，控制面板带有一个触摸屏的显示器及按钮板，有独立的电气控制柜。 线盘提升及夹紧装置，采用电机驱动，确保装盘的方便可靠。 半自动收线架技术指标 绝缘直径 0.4- 2mm 最大收线速度 200m/min 排线电机 1.5kw交流伺服电机，西门子V90 排线驱动器： V90伺服驱动器 排线最大排线宽度 300mm 排线节距 0.5-3mm 收线电机 交流电机，4KW，西门子G120C控制 线盘法兰直径 500mm 收线机的重量 1500kg 配电功率 25 kVA 最小压缩空气的压力 5bar ECS-1500 IPC生产线控制系统，配置西门子S7-1500PLC+研华工控机+22英寸触摸显示器 控制系统概述： ECS-1500 IPC 控制系统采用高性能SIEMENS 工业控制系统。以西门子S7-1500PLC 为核心，控制生产线的各个主要部件、在线测试仪器以及各子单元的协同工作，协调智能化人机界面的对话。系统将生产线的每个主要单元都融入其中，可以显示生产线的工艺参数、设备运行参数、产品的质量等，监控、记录、控制生产的整个过程，着眼于实现产品的高品质和生产过程的管理。 供方需提供控制软件,完成整个生产线的联动控制与运行，检测、显示、记录、存储必要的参数、故障报警，具有工艺参数的归档整理，产品报表系统，便于客户实现有效生产管理的需要。工艺控制监控单元连接了22寸国产触摸屏，SIEMENS S7- 1500系列PLC，研华品牌工控机。 生产线的工艺监控操作软件，通过直观化的人机操作界面可以监控生产线过程，允许在任何时候进行工艺调整，达到工艺优化的目的。 生产线的控制软件，基本功能有： 机器选择及互锁 启动顺序 加减速线性控制 所有机器的同步 在线测试仪器参数的显示和设定 主要的工艺参数能显示并参与控制（在显示屏上），包括挤出机的温度、速度、挤出电流的显示和控制，牵引机的速度、电流的显示和外径参数的设定、数字显示及实时曲线图。工艺参数值可以通过实时记录的趋势来观察，基于时间的实时记录能帮助分析和调整工艺参数，判别故障所在。 生产线工艺监控操作单元画面功能描述： 生产线工艺监控软件的画面有以下几部分组成：主操作界面、主机单元界面、牵引单元界面、外径单元测试界面、记录单元界面等部分组成。 工艺监控系统通过一个非常直观的人机界面，与操作人员通过彩色的触摸屏进行人机互动。所有的操作界面给操作工提供了更舒适、更实时的观察机器运行的方法。 工艺监控系统的使用保证了参数的快速设置、高质量的重复性生产、良好的报警控制、受控的维护和生产管理需要的历史记录。 主操作界面 实现整个生产线的在线控制，有各被控制单元的开关按扭和运行状态显示。 显示各个被控制单元的关键参数。如主机各区温度、主机转速、主机电流；牵引速度、电流；水温；外径（如为双轴向测试，还显示椭圆度），米数、累计米数、盘数。 主操作界面和各单元画面，可以方便切换。 各单元的故障报警显示，如过载、超温、外径凹凸超标击穿等。 控制柜上方设置报警灯。报警灯可以采用不同颜色的灯组成，便于操作人员快速确定。 主机单元界面 包括： 各区温度设定值和实际值显示。 温度报警值设定。 主机转速和电流显示、压力显示。 牵引单元界面 牵引速度、电流和计米状态显示。 显示记米数，带计米修正功能。 生产线报警系统 生产线的报警系统检测并捕捉在生产过程中的故障，通过三色报警灯警示，并且该故障可在报警管理界面中显示并详细描述。 - 报警系统检测并确定产品的缺陷位置，缺陷的细节详细地显示在触摸屏上。（需配置凹凸仪）主要功能： - 对生产线各组成部分进行集成控制，并对生产过程进行监控 - 控制功能多，自动化程度高，界面操作友好，方便用户操作 - 减少操作者的失误，减少废品的产生 - 22英寸触摸显示器 - 人机界面直观、明了，物体仿真，触摸式按钮，彩色的部件图像 - 温度、外径、压力等等关键物理参数及工艺参数的动态趋势曲线显示及记录 - 西门子最新全数字控制系统，主要部件PROFINET 总线联接，抗干扰 - 先进的西门子S7--1500 PLC 控制系统 - 配置有生产管理系统，具有产品生产配方表功能以及产品报表质量统计等功能模块 - 实时控制模块 - 生产过程实时控制、控制参数的设置与控制 - 数据监视模块 - 在线数据趋势显示及记录 - 过程报警模块 - 报警，故障信息显示、记录 - 产品配方模块 - 产品配方的建立、储存、输出 - 工程师模块 - 工程师权限管理，系统内部参数设定、维护周期设置和管理、语言的选择 硬件组成： 生产线配置标准电气控制柜，集中放置在生产线水槽旁。控制箱带有风扇冷却。 生产线包含专用配电柜，为整条生产线所有设备供电，用户只需将供电电缆接入配电柜接线端子。 各电气柜内器件安装布局合理，符合电气安装标准。 各类开关、接触器、继电器、开关、按钮、采用合资公司产品或国内名牌。空气开关采用国产。 PLC 控制柜是整个生产线的控制心脏,设置PLC、屏幕、操作按钮板、键盘等（按配置）。 模块化的设计使元器件的替换和更新更容易。 配置清单（标准配置）： 电气配置 品牌名称 备注 工控机 研华Uno 操作系统 MicroSoft Win 10 未授权版 组态软件 TIA V15.1 未授权版 显示屏 22”触摸显示屏 生产线主控PLC Siemens S7-1500系列 温控PLC 科辰专用挤出机温控模块 变频器 Siemens G120或G120C，Profinet接口 伺服电机 西门子 接触器 正泰 总进线空开 正泰 断路器 正泰 继电器 蓝宝 固态继电器 希曼顿 生产线数据分析系统 设备厂家需要提供生产数据综合监控、采集、分析系统。该系统采用独立的工控机和显示屏，与生产线设备、工艺操作系统完全独立，提高生产线控制系统的稳定性和使用的便利性，方便生产线操作人员和管理人员对于生产线状态和产品状态的监控，通过数据分析程序，能准确统计出产品的质量状况，便于产品质量的管理和为工艺优化提供数据支撑。 该系统主要由以下几个功能块组成： 生产线检测、设备数据实时监控及曲线 实时显示生产线的各个检测数据及关键设备工艺参数。如线径、偏心、凹凸、火花、挤出机转速、负载、压力、各段温度等等。以曲线的形式，实时显示当前一定时间范围内的在线外径、偏心、温度等值，便于操作人员观察当前产品的外径变化趋势，及时调整工艺参数，提高生产效率。 生产线历史数据记录 记录生产线运行过程中的重要工艺数据，并以时间轴的方式、rtf或csv的文件格式保存在工控机存储器中，数据存储时间长度根据工控机存储器容量大小可达数月甚至数年之久，历史数据可直接在该监控系统中调看；也可以通过外接存储设备将数据导出，使用写字板、Word和Excel软件查看；如该监控系统接入工厂管理系统，则可通过工厂管理系统直接调看。便于产品质量的追溯，为新工艺研发提供数据支撑。 生产线数据分析 针对挤出生产线的重要工艺指标（如外径、电容、偏心等）提供质量分析程序。通过该程序，可计算出每一盘线的以上参数的工艺能力指数（Complex?Process?Capability?index?即Cpk值），该指数直接反应了线缆生产质量水平的高低，便于质量管理人员和工艺设计人员对产品质量的监控。 产品质量报表 统计每一盘线的外径平均值、最大值、最小值，以及火花击穿、凹凸等缺陷、故障的记录，并根据换盘信号，自动生成每一盘线的质量报表，该报表自动储存在工控机的存储器中，如配有打印机，可直接打印该报表，作为对应线盘的质量凭证。报表以pdf的文件格式保存在工控机存储器中。 报警管理 实时显示生产线报警信息，并记录报警历史。对报警信息进行统计分析，统计各类报警发生次数、时长及其占比。 能耗分析 若生产线配备电能表，实时采集、显示电能表数据。对电能表数据进行统计分析。 订单信息录入及产出统计 可进行订单信息录入，产出的每盘数据与订单关联。可查询已生产订单和该订单下的每盘信息及其生产数据。并可查询成盘报告、生产日报、生产月报。 设备维修保养管理 可进行定期保养、预防保养操作，并根据操作记录生成保养、维修记录。维修保养项目可配置。 实现设备维修保养的无纸化操作。 3.2资格要求： （1）提供营业执照。 （2）财务要求：提供近三年（2020-2022年度）经审计的财务报表复印件，包括①资产负债表②现金流量表③利润表。对于不便于提供的事业单位，需提供经审计（或内审的）的财务报表。成立不足三年的，提供成立以来的财务报表。 （3）是否接受联合体投标：不接受 （4）按照本公告要求领购招标文件的才能参加投标 （5）设备主要技术参数详见招标文件 3.3 本次招标不接受联合体投标。 4.
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