兰州铝业 自备电厂3×300MW火力发电机组三改联动项目可行性研究报告、初步设计、安全设施设计、职业健康专篇编制招标公告
招标项目所在地区： 甘肃省 ：NZK300－16.7/537／537－8型 ，机组能以定-滑-定和定压运行方式中的任何一种方式运行。在以定-滑-定方式运行时，滑压运行的范围按锅炉最大连续出力的45～100%。
三台锅炉是哈尔滨锅炉厂 自主开发研制的300MW亚临界锅炉，锅炉型号：HG—1065/17.5—YM24，亚临界一次中间再热、自然循环、单炉膛П型全封闭紧身布置汽包炉，采用平衡通风，四角切圆燃烧,固态出渣，全钢架、全悬吊结构燃煤锅炉。通过燃料和给水配比调节锅炉负荷，通过调整燃料和给水比例并配合一、二级减温水调整主蒸汽温度，采用燃烧器调节和事故喷水控制再热汽温。
汽轮发电机是东方电机制造厂生产的新型产品。发电机型号：QFSN—300—2—20B型三相、二极、隐极式转子同步发电机，汽轮发电机的冷却采用“水氢氢”方式，发电机额定电压为20kV。发电机与主变压器之间用离相封闭母线直接连接，主变高压侧装设一组并网断路器。主变采用西安西电变压器 生产的三相强迫油循环风冷变压器，容量为370MVA，型号为：SFP10-370MVA/220kV。
根据发展改革委 能源局《关于开展全国煤电机组改造升级的通知 》明确提出：到2025年，全国火电平均供电煤耗降至300g/KWh时以下。对供电煤耗在300g/KWh以上的煤电机组，应加快创造条件实施节能改造，结合铝业股份 《关于印发2022年电价工作指导意见的通知 》相关条款要求，根据30、60双碳目标及两部委“三改联动”背景下，国内的电力构成将逐渐偏向于清洁能源。煤电机组为适应新的形势，必须积极采用先进、成熟的技术对经济性及安全性较差的落后设备进行升级、供热改造；确保电厂的技术领先、机组效率高、资源消耗少、经济效益好，且适应电网的调峰深度、宽度要求；努力挖掘内部潜力，提高机组的可靠性、经济性和调峰灵活性，进一步提高机组的竞争力进行兰铝自备电厂三台机组节能、灵活性、供热三方面改造。
2.3.2项目实施的必要性：
按照发改委、生态环境部和能源局政策要求，兰州铝业严格落实煤电节能减排升级与改造行动计划，目前大气主要污染物指标排放指标达到《火电厂大气污染物排放标准》中的特别排放限值要求。
必要性一：根据《常规燃煤发电机组单位产品能耗消耗限额 》标准规定：兰州铝业自备电厂能耗限额等级达到3级，未达到1级，不满足现行标准要求需要对三台机组部分设备均进行节能、灵活性、供热三方面改造，从而达到相关政策要求。
必要性二：兰州铝业作为用户进入了电力现货市场，参与发电权置换，作为电力大用户，用电负荷相对稳定。通过自备电厂实施灵活性改造，实现机组在30%-100%负荷范围内实现快速响应，这样就可以做到在峰段网上电价高时，自备电厂快速升至最大负荷发电供电解使用，电解就可以从电网少下电；在谷段电价低时，自备电厂快速降至最小负荷，电解从电网多下电，从而达到降低电解铝用电成本，同时减少碳排放，助力“双碳”目标。
必要性三：发电机组实现“顶峰抑谷”运行方式，充分利用“峰谷平”电价差，最大限度降低发电成本，实现企业经济效益最大化。新能源在甘肃电网的比重逐步加大，甘肃电力现货交易市场“实时电价差巨大”，兰铝自备电厂作为兰州铝业电解铝降电价的重要手段，按照兰铝目前电量交易缺口和实时电价测算，机组灵活性改造非常必要，改造后长周期配合电网“峰谷平”运行收益巨大。
2.3.3建设方案：本项目由节能改造和灵活性改造两部分组成。节能改造由汽轮机增容提效技术改造、空冷岛综合优化技术改造、空预器提效技术改造、宽煤质适应性改造4个子项构成；灵活性改造由DCS系统及辅网程控升级改造、锅炉燃烧优化调整改造2个子项构成。供热改造受市场、用户的限制暂不具备实施条件。
2.3.4主要建设内容：
节能改造：
汽轮机增容提效技术改造
对三台机组采用高效可靠调节级、最佳效率通流级、低泄漏密封系统、低损失进排汽结构和高刚度高中、低压内缸等汽轮机技术，保持主、再热蒸汽参数不变，对机组高中、低压缸进行全通流改造；发电机增容改造、发电机氢气冷却器优化、发电机转子修复优化、主汽调阀重叠度优化、阀杆优化、阀芯修复技术、油净化技术优化的手段达到机组节能降耗目标。
空冷岛综合优化技术改造
对三台机组采用湿式尖峰冷却器系统，需单独设置凝汽器、循环水泵房、机力通风塔等设施和设备、优化冷端设备，同时对真空系统查漏防冻治理、增设空冷冷端节能增效机器人智慧管控系统等设施和设备。
空预器提效技术改造
对三台锅炉六台空预器实施提效技术改造，主要是热端原件更换为HC型高效换热元件，三向密封、冷热端扇形板修复、更换，转子中心调整，隔仓、壳体检查补漏等。
宽煤质适应性改造
对三台机组进行宽煤质适应性改造，构建原煤混配数学模型及软件系统，达到智能掺配，升级优化火检装置，增加碱金属监测及炉膛结渣监测设备，以适应多煤种掺配及燃烧。
灵活性改造：
DCS系统及辅网程控升级改造
主机DCS升级改造，使用整套国产化DCS控制系统替换现用Ovation DCS；汽轮机控制(DEH)装置、汽机紧急跳闸系统(ETS)由东方汽轮机制造 成套供货，与现DCS系统采用相同的软硬件设备，即DEH控制装置做为DCS的功能站挂在DCS通讯网上。改造后DEH、ETS控制装置的数据、画面整合并总成在同一套DCS中；同时对化水程控、输煤程控等辅助车间设备控制系统进行优化改造。
锅炉燃烧优化调整改造
对三台锅炉进行锅炉燃烧优化调整改造，主要采用磨煤机节能衬板、钢球级配技术、分离器升级改造，制粉系统运行优化，燃烧器升级改造，加装测点满足炉膛温度场监测等要求来提高锅炉效率，同时对控制系统及辅机适配性进行升级优化，满足机组30-100%深度调峰要求。
2.4项目
三、投标人资格要求